Mecanizado CNC de 5 ejes de alta precisión para agarres de cámaras de aluminio

Resumen del proyecto

Se acercó a una marca de accesorios de cine de alta gamaCreando caminoEl nuevo diseño de la manija de la cámara Pro-Series presentaba curvas orgánicas complejas y compartimientos internos para módulos electrónicos inalámbricos.

El cliente necesitaba un socio que pudiera manejartolerancias muy ajustadasNecesitaban una superficie que se sintiera superior, y lo más importante, la alineación mecánica tenía que ser perfecta.

El desafío técnico

El proyecto presentaba tres dificultades principales:

1. Complejidad geométrica:El agarre tenía una forma de "mano humana", lo que significaba que no había superficies planas para sujetar.

2. Requisitos de concentración:Interfaz de montaje de la lente requerida0Concentricidad de 0,01 mmCualquier inclinación arruinaría el enfoque óptico.

3. Sección de pared delgada:Para ahorrar peso, algunas paredes internas sólo se0.8 mm de espesorEsto creó un alto riesgo de vibración.

La solución creativa

1Revisión de ingeniería profesional (DFM)

Nuestros ingenieros han5 años o más de experiencia en talleresComenzaron con una revisión profunda del diseño para la fabricación (DFM).

Propusimos cambios menores en los radios internos, lo que permitió caminos de herramientas más fuertes. También identificamos los mejores "puntos de fecha" para la configuración de 5 ejes.Tolerancia de +/- 0,01 mmse mantuvo constante en 100 unidades.

2Configuración avanzada de 5 ejes

Elegimos una de alta velocidadCentro de mecanizado CNC de 5 ejes.

Utilizando la tecnología de 5 ejes, acabamos el exterior y los puntos de montaje en una sola configuración.0Concentricidad de 0,01 mmSi usáramos una máquina de 3 ejes, tendríamos que mover la pieza tres veces.

3Control de vibraciones para paredes delgadas

Para manejar las paredes delgadas de 0,8 mm, nuestro equipo diseñóArmaturas de vacío personalizadas.

Para ello, utilizamos un cortador especial de alta hélice, que corta el metal con muy poca fuerza.Esto dio como resultado un acabado de superficie espejo (baja Ra) y cero marcas de chatter.

Aseguramiento de la calidad y resultados

Cada empuñadura fue sometida a un estricto proceso de inspección:

• Verificación del CMM:Hemos confirmado la concentricidad de 0.01 mm del anillo de montaje.

• Prueba de planitud:Nos aseguramos de mantener la base del trípode0Aplanamiento de 0,02 mm.

• Prueba de ajuste:Usamos los medidores "Go/No-Go" para el compartimiento de la batería.

Resultado final:

• Tolerancia alcanzada:+/- 0,01 mm (100% de conformidad).

• El acabado de la superficie:Ra 0,8 antes de la anodización.

• Tiempo de entrega:5 días para el primer lote de prototipos.

• Comentarios del cliente:El cliente informó de un "ajuste perfecto" con sus cuerpos de cámara.

¿Por qué creó el camino?

Somos unaproveedor de servicios integradosNo sólo "cortamos metal".

• Hemos proporcionadoapoyo técnico profesionalpara corregir defectos de diseño.

• Nosotros usamosmáquinas de alta gama de 5 ejespara manejar la dificultad.

• Nosotros usamosEquipo de ensayo por expertospara probar la exactitud.

Nuestra experiencia en talleres nos permite ver los problemas antes de que ocurran, por lo que somos el socio preferido para equipos ópticos y de cámaras de alta precisión.

Cuadro de resumen técnico

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