アルミカメラグリップのための高精度5軸CNC加工

プロジェクト概要

高級映画のアクセサリーブランドに作り方デザインは複雑な有機曲線を特徴づけ,電子ワイヤレスモジュール用の内部コンパクトも備えていた.

顧客は,対処できるパートナーを必要としていた超密度の許容量プレミアムな表面が必要でした 最も重要なことは 機械的なアライナメントが完璧でなければなりません

技術 的 な 課題

このプロジェクトは3つの大きな困難に直面しました.

1. ジオメトリ 複雑性:握り柄 は"人 の 手"の 形 を 持っ て い まし た.それ は,標準 的 な 握り柄 の ため に 平ら な 表面 が ない こと を 意味 し まし た.

2. 集中度要求:レンズマウントインターフェイスが必要0.01mm同心度傾斜は光学焦点を損なう

3. 薄壁のセクション:壁の内側には0.8mm厚これは振動 (しゃべり) の危険性を高めた.

創造 的 な 解決策

1プロフェッショナル・エンジニアリング・レビュー (DFM)

我々のエンジニアはワークショップでの経験5年以上製造のための設計 (DFM) の深遠なレビューから始めました.

内部半径にわずかな変更を提案しました.これはより強力なツール経路を可能にしました.また,5軸セットアップのための最良の"データポイント"を特定しました.+/-0.01mmの許容量100ユニットで一貫しています

2高度な5軸設定

高速道路を選びました5軸のCNC加工センター.

5軸技術を使って 外部とマウントポイントを 1 つのセットアップで完成させました0.01mm同心度部品を3回移動しなければいけません. 部品を移動すると"積み重ねのエラー"が生じます. クレアティングウェイでは,これらのエラーを排除します.

3細い壁の振動制御

0.8mmの薄い壁を扱うために,私たちのチームは設計オーダーメイドの真空装置.

この 装置 は アルミニウム の 形 を 変形 さ せ ない よう に し て 固く 固定 し て い ます.私たちは 特殊 な "高螺旋" 切断 器 を 用い まし た.この 道具 は 金属 を 切る ため の 力 は 極めて 少なく あり まし た.これは,鏡のような表面仕上げ (低Ra) とゼロのチャッターマークをもたらしました.

品質保証と結果

すべての握り手が厳格な検査を経て

• CMM 検証:固定リングの0.01mmの同心性を確認しました

• 平面性試験:三脚基を維持しました0.02mmの平らさ.

• 適性試験:バッテリーコンパートメントに "Go/No-Go" メーカーを使いました

最終的な結果:

• 耐受性達成:+/-0.01mm (100%適合)

• 表面塗装:アノード化前にRa0.8

• リードタイム:最初のプロトタイプは5日

• 顧客からのフィードバック:カメラのボディに "完璧に合っている"と 顧客は報告しました

クリエイティングウェイ が 成功 し た 理由

我々は統合サービス提供者"金属を切る"だけじゃない

• 提供しましたプロのエンジニアリングサポート設計の欠陥を修正するために

• 私たちは使用しました高級5軸機械困難を解決するために

• 私たちは使用しました専門家試験機器精度を証明するために

ワークショップでの経験により 問題を発生する前に 認識できます だから私たちは 高精度の光学機器やカメラのパートナーです

技術要約表

複雑なカメラアクセサリープロジェクトがありますか?

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