Высокоточная 5-осевая СНК-обработка для алюминиевых камерных рукоят

Обзор проекта

К нам обратился высококлассный бренд киноаксессуаровСозданиеУ них была новая конструкция для рукоятки камеры "Pro-Series". В конструкции были сложные органические кривые.

Клиенту нужен был партнер, который мог бы справитьсясверхтяжелые допускиИм требовалась поверхность, которая чувствовалась бы высококачественной, и самое главное, механическое выравнивание должно было быть идеальным.

Техническая проблема

Проект имел три основных препятствия:

1. Геометрическая сложность:Сцепление имело форму "человеческой руки", что означало отсутствие плоских поверхностей для стандартного зажима.

2. Требования концентричности:Необходимый интерфейс крепления объектива0Концентричность 0,01 ммЛюбой наклон разрушит оптическую фокусировку.

3. Тонкостенные секции:Чтобы сэкономить вес, некоторые внутренние стены были0толщиной 0,8 ммЭто создало высокий риск вибрации.

Разрешение творческого пути

1Профессиональный инженерный обзор (DFM)

Наши инженеры5+ лет опыта работы в мастерскойОни начали с глубокого обзора дизайна для производства (DFM).

Мы предложили незначительные изменения внутренних радиусов. Это позволило более сильным путям инструмента. Мы также определили лучшие "точки даты" для установки 5-осевой системы.Толерантность +/- 0,01 ммсохраняется на 100 единиц.

2. Усовершенствованная установка 5-осевой

Мы выбрали высокоскоростной5-осевой центр обработки с помощью ЧПУ.

Используя 5-осевую технологию, мы завершили внешний вид и точки крепления в одной установке.0Концентричность 0,01 ммЕсли бы мы использовали 3-осевую машину, нам пришлось бы перемещать деталь три раза. Перемещение части создает "ошибки складирования".

3Контроль вибрации для тонких стен

Для обработки тонких стен размером 0,8 мм наша команда разработаласпециальные вакуумные светильники.

Мы использовали специальные резаки с высокой спиралью, которые разрезали металл с очень низкой силой.Это привело к зеркальной поверхности (низкий Ra) и нулевых следов болтовни.

Обеспечение качества и результат

Каждая рукоятка проходила строгий контроль:

• Проверка CMM:Мы подтвердили концентричность на 0,01 мм.

• Испытание плоскости:Мы обеспечили сохранность основания штатива.0Плоскость 0,02 мм.

• Испытание приспособления:Мы использовали габариты "Go/No-Go" для отсека батареи.

Окончательный результат:

• Достигнутая толерантность:+/- 0,01 мм (100% соответствия).

• Окончание поверхности:Ra 0,8 перед анодированием.

• Время выполнения:5 дней для первой партии прототипов.

• Отзывы клиентов:Заказчик сообщил, что они "идеально подходят" для камеры, и они сразу же перешли на 500 единиц.

Почему "Креатив" преуспел

Мыпоставщик интегрированных услугМы не просто "резаем металл".

• Мы предоставилипрофессиональная инженерная поддержкачтобы исправить дефекты конструкции.

• Мы использоваливысококачественные 5-осевые машинычтобы справиться с трудностями.

• Мы использовалиоборудование для экспертных испытанийчтобы доказать точность.

Наш опыт работы на мастерской позволяет нам видеть проблемы до того, как они произойдут, поэтому мы являемся предпочтительным партнером для высокоточного оптического и камерного оборудования.

Таблица технического обобщения

У вас есть сложный проект аксессуаров для камеры?

Позвольте нашим опытным инженерам просмотреть ваши CAD файлы сегодня.