Precyzyjna obróbka CNC 5-osiowa uchwytów do aparatów aluminiowych

Przegląd projektu

Marka wysokiej klasy akcesoriów kinowych zwróciła się do Creatingway. Mieli nowy projekt uchwytu do aparatu z serii "Pro-Series". Projekt charakteryzował się złożonymi organicznymi krzywiznami. Posiadał również wewnętrzne komory na bezprzewodowe moduły elektroniczne.

Klient potrzebował partnera, który poradzi sobie z bardzo ścisłymi tolerancjami. Wymagali powierzchni, która sprawiałaby wrażenie premium. Co najważniejsze, dopasowanie mechaniczne musiało być idealne.

Wyzwanie techniczne

Projekt stanowił trzy główne trudności:

1. Złożoność geometryczna: Uchwyt miał kształt "ludzkiej dłoni". Oznaczało to brak płaskich powierzchni do standardowego mocowania.

2. Wymagania dotyczące współosiowości: Interfejs mocowania obiektywu wymagał współosiowość 0,01 mm. Jakiekolwiek pochylenie zrujnowałoby ostrość optyczną.

3. Sekcje cienkościenne: Aby zmniejszyć wagę, niektóre wewnętrzne ścianki miały tylko 0,8 mm grubości. Stwarzało to wysokie ryzyko wibracji (drgań).

Rozwiązanie Creatingway

1. Profesjonalny przegląd inżynieryjny (DFM)

Nasi inżynierowie mają ponad 5 lat doświadczenia w warsztacie. Rozpoczęli od dogłębnego przeglądu Design for Manufacturing (DFM).

Zaproponowaliśmy drobne zmiany w wewnętrznych promieniach. Pozwoliło to na mocniejsze ścieżki narzędzia. Zidentyfikowaliśmy również najlepsze "punkty bazowe" dla konfiguracji 5-osiowej. Zapewniło to, że tolerancja +/-0,01 mm pozostawała spójna dla 100 jednostek.

2. Zaawansowana konfiguracja 5-osiowa

Wybraliśmy szybkie centrum obróbcze CNC 5-osiowe.

Dzięki zastosowaniu technologii 5-osiowej wykończyliśmy zewnętrzną część i punkty montażowe w jednym ustawieniu. Jest to jedyny sposób, aby zagwarantować współosiowość 0,01 mm. Gdybyśmy użyli maszyny 3-osiowej, musielibyśmy przemieścić część trzy razy. Przemieszczanie części powoduje "błędy nakładania". W Creatingway eliminujemy te błędy.

3. Kontrola wibracji dla cienkich ścianek

Aby poradzić sobie z cienkimi ściankami o grubości 0,8 mm, nasz zespół zaprojektował niestandardowe uchwyty próżniowe.

Utrzymywały one aluminium bezpiecznie, nie deformując kształtu. Użyliśmy specjalistycznych frezów "high-helix". Narzędzia te tną metal z bardzo małą siłą. Doprowadziło to do lustrzanego wykończenia powierzchni (niskie Ra) i zerowych śladów drgań.

Zapewnienie jakości i wyniki

Każdy uchwyt przeszedł rygorystyczny proces kontroli:

• Weryfikacja CMM: Potwierdziliśmy współosiowość pierścienia mocującego na poziomie 0,01 mm.

• Test płaskości: Upewniliśmy się, że podstawa statywu zachowała płaskość 0,02 mm.

• Test dopasowania: Użyliśmy sprawdzianów "Go/No-Go" dla komory baterii.

Końcowy wynik:

• Osiągnięta tolerancja: +/-0,01 mm (100% zgodności).

• Wykończenie powierzchni: Ra 0,8 przed anodowaniem.

• Czas realizacji: 5 dni na pierwszą partię prototypów.

• Opinia klienta: Klient zgłosił "idealne dopasowanie" do swoich korpusów aparatów. Natychmiast przeszli do produkcji 500 sztuk.

Dlaczego Creatingway odniósł sukces

Jesteśmy zintegrowanym dostawcą usług. Nie tylko "tnijemy metal".

• Zapewniliśmy profesjonalne wsparcie inżynieryjne w celu naprawy wad projektowych.

• Użyliśmy wysokiej klasy maszyn 5-osiowych, aby poradzić sobie z trudnościami.

• Użyliśmy eksperckiego sprzętu testującego, aby udowodnić dokładność.

Nasze doświadczenie w warsztacie pozwala nam dostrzegać problemy, zanim się pojawią. Dlatego jesteśmy preferowanym partnerem dla precyzyjnych urządzeń optycznych i fotograficznych.

Tabela podsumowania technicznego

Masz złożony projekt akcesoriów do aparatów?

Pozwól naszym doświadczonym inżynierom przejrzeć Twoje pliki CAD już dziś. Zamieniamy trudności obróbki w wysokiej jakości sprzęt.