Machining CNC à haute précision à 5 axes pour les poignées de caméra en aluminium

Vue d'ensemble du projet

Une marque d'accessoires de cinéma haut de gamme a été contactéeCréationLe design de l'appareil photo "Pro-Series" est doté de courbes organiques complexes, de compartiments internes pour les modules électroniques sans fil et de la poignée de la caméra.

Le client avait besoin d'un partenaire capable de gérertolérances extrêmement serréesIls avaient besoin d'une surface de qualité supérieure, et surtout, l'alignement mécanique devait être parfait.

Le défi technique

Le projet présente trois difficultés majeures:

1. Complicité géométrique:La poignée avait la forme d'une main humaine, ce qui signifiait qu'il n'y avait pas de surfaces plates pour les serrures standard.

2. Exigences de concentricité:L'interface de montage de l'objectif requise0Concentricité de 0,01 mmToute inclinaison ruinerait la mise au point optique.

3. Parties à paroi mince:Pour économiser du poids, certaines parois intérieures n'étaient0.8 mm d'épaisseurCela a créé un risque élevé de vibration (chatter).

La solution créatrice

1. Revue professionnelle de l'ingénierie (DFM)

Nos ingénieurs ontPlus de 5 ans d'expérience en atelierIls ont commencé par un examen approfondi de la conception pour la fabrication (DFM).

Nous avons proposé des modifications mineures des rayons internes, ce qui a permis de renforcer les chemins des outils, et nous avons identifié les meilleurs "points de données" pour la configuration à 5 axes.Tolérance de +/- 0,01 mmest resté constant sur 100 unités.

2. Mise en place avancée à 5 axes

Nous avons choisi une grande vitesseCentres d'usinage CNC à 5 axes.

En utilisant la technologie à 5 axes, nous avons terminé l'extérieur et les points de montage en une seule installation.0Concentricité de 0,01 mmSi nous utilisions une machine à trois axes, nous aurions à déplacer la pièce trois fois.

3Contrôle des vibrations pour les parois minces

Pour gérer les parois minces de 0,8 mm, notre équipe a conçuappareils à vide sur mesure.

Nous avons utilisé des coupeuses spécialisées à hélice haute, qui coupent le métal avec une force très faible.Cela a donné lieu à une finition de surface semblable à un miroir (faible Ra) et zéro trace de chatter.

Assurance qualité et résultats

Chaque poignée a été soumise à une inspection rigoureuse:

• Vérification par CMM:Nous avons confirmé la concentricité de 0,01 mm de l'anneau de montage.

• Test de planéité:On a fait en sorte que la base du trépied soit maintenue.0.02 mm de planéité.

• Épreuve de montage:Nous avons utilisé des jauges "Go/No-Go" pour le compartiment de la batterie.

Résultat final:

• Tolérance atteinte:+/- 0,01 mm (100% de conformité).

• Finition de surface:Ra 0,8 avant anodisation.

• Délai de réalisation:5 jours pour le premier lot de prototypes.

• Commentaire du client:Le client a déclaré qu'ils correspondaient parfaitement à leurs corps de caméra.

Pourquoi Creatingway a réussi

Nous sommes unfournisseur de services intégrésOn ne coupe pas que du métal.

• Nous avons fournisoutien technique professionnelpour corriger les défauts de conception.

• Nous avons utilisémachines haut de gamme à 5 axespour gérer la difficulté.

• Nous avons utilisééquipement d'essais d'expertspour prouver la précision.

Notre expérience d'atelier nous permet de voir les problèmes avant qu'ils ne se produisent.

Tableau de synthèse technique

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