Hoogprecisie-CNC-bewerking met vijf assen voor aluminiumcameragrepen

Overzicht van het project

Een high-end cinema accessoires merk benaderdCreatieve wegHet ontwerp bevatte complexe organische bochten en had ook interne compartimenten voor elektronische draadloze modules.

De cliënt had een partner nodig die het kon aanpakken.ultra-dichte tolerantiesZe hadden een oppervlak nodig dat er prima uitzag, maar vooral moest de mechanische uitlijning perfect zijn.

De technische uitdaging

Het project had drie grote problemen:

1. Geometrische complexiteit:De greep had een "menselijke hand"-vorm, wat betekende dat er geen vlakke oppervlakken waren voor standaardklemmen.

2. Concentriciteitsvereisten:De benodigde interface voor de lens bevestiging0.01 mm concentrisiteitElke kanteling zou de optische scherpstelling verpesten.

3. Kleine wandsecties:Om het gewicht te besparen, werden sommige binnenwanden0.8 mm dikDit creëerde een hoog risico op trillingen.

De creatieve oplossing

1. Professionele Engineering Review (DFM)

Onze ingenieurs hebbenMeer dan 5 jaar werkervaringZij begonnen met een diepgaande herziening van Design for Manufacturing (DFM).

We stelden kleine wijzigingen in de interne straal voor, waardoor de werktuigpaden sterker konden worden.+/- 0,01 mm tolerantiebleef consistent over 100 eenheden.

2Geavanceerde 5-as-opstelling

We hebben gekozen voor een hogesnelheid5-assig CNC-bewerkingscentrum.

Door gebruik te maken van 5-assige technologie, hebben we de buitenkant en de bevestigingspunten in één setup afgewerkt.0.01 mm concentrisiteitAls we een 3-assige machine zouden gebruiken, zouden we het onderdeel drie keer moeten verplaatsen.

3Vibratiebeheersing voor dunne muren

Om de dunne muren van 0,8 mm aan te kunnen, ontwierp ons teamop maat gemaakte vacuüm armaturen.

Dit hield het aluminium stevig vast zonder de vorm te vervormen. We gebruikten gespecialiseerde "high-helix" snijmachines.Dit resulteerde in een spiegelachtige oppervlakte afwerking (lage Ra) en nul chatter sporen.

Kwaliteitsborging en resultaten

Elke greep is strikt gecontroleerd:

• CMM-verificatie:We hebben de concentrisiteit van de ring bevestigd.

• Vlakheidstest:We zorgden ervoor dat de statief onderhouden werd.00,02 mm vlakheid.

• Inrichtingstest:We gebruikten "Go/No-Go" meters voor het batterijcompartiment.

Eindresultaat:

• Tolerantie bereikt:+/- 0,01 mm (100% naleving).

• Oppervlakte afwerking:Ra 0,8 vóór anodisering.

• Levertyd:Vijf dagen voor de eerste partij prototypes.

• Feedback van de klant:De klant meldde een "perfecte pasvorm" met hun camera's.

Waarom Creatingway slaagde

Wij zijn eengeïntegreerde dienstverlenerWe snijden niet alleen metaal.

• We hebbenprofessionele technische ondersteuningom ontwerpfoute op te lossen.

• We gebruiktenmachines voor het vervaardigen van hoogwaardige 5-assige machinesom de moeilijkheden aan te pakken.

• We gebruiktenuitrusting voor deskundig onderzoekom de nauwkeurigheid te bewijzen.

Onze ervaring in de werkplaats stelt ons in staat om problemen te zien voordat ze zich voordoen. Daarom zijn wij de voorkeurspartner voor optische en cameraapparatuur met hoge precisie.

Technische samenvattende tabel

Heb je een complex camera accessoire project?

Laat onze ervaren ingenieurs uw CAD-bestanden vandaag nog bekijken.