Lavorazione CNC ad alta precisione a 5 assi per manicotti per telecamere in alluminio

Visualizzazione del progetto

Un marchio di accessori da cinema di fascia alta è stato contattatoCreatingway (Creazione)Il design era composto da curve organiche complesse, con compartimenti interni per i moduli wireless elettronici.

Il cliente aveva bisogno di un partner che potesse gestiretolleranze ultra stretteAvevano bisogno di una superficie che si sentisse premium, e soprattutto, l'allineamento meccanico doveva essere perfetto.

La sfida tecnica

Il progetto presentava tre grandi difficoltà:

1. Complessità geometrica:L'impugnatura aveva la forma di una "mano umana", il che significava che non c'erano superfici piane per la pinzazione standard.

2. Requisiti di concentricità:Interfaccia richiesta per il montaggio dell'obiettivo0.01 mm di concentricitàQualsiasi inclinazione rovinerebbe il fuoco ottico.

3. Sezioni a parete sottile:Per risparmiare peso, alcune pareti interne sono state0spessore di 0,8 mmQuesto ha creato un rischio elevato di vibrazioni.

La soluzione creativa

1. Revisione professionale di ingegneria (DFM)

I nostri ingegneri hannoEsperienza in laboratorio superiore a 5 anniHanno iniziato con una revisione approfondita della progettazione per la produzione (DFM).

Abbiamo suggerito piccole modifiche ai raggi interni, che hanno permesso percorsi più forti degli utensili, e abbiamo identificato i migliori "punti di datazione" per la configurazione a 5 assi.Tolleranza +/- 0,01 mmè rimasta costante su 100 unità.

2- Configurazione avanzata a 5 assi.

Abbiamo scelto un'autostrada ad alta velocità.Centrale di lavorazione CNC a 5 assi.

Utilizzando la tecnologia a 5 assi, abbiamo completato l'esterno e i punti di montaggio in un'unica configurazione.0.01 mm di concentricitàSe utilizziamo una macchina a 3 assi, dovremmo spostare la parte tre volte.

3Controllo delle vibrazioni per pareti sottili

Per gestire le pareti sottili di 0,8 mm, il nostro team ha progettatoapparecchi per il vuoto su misura.

Questo teneva l'alluminio saldamente senza deformare la forma. Utilizziamo speciali tagliatori "ad alta elica".Ciò ha portato a una finitura di superficie simile a uno specchio (basso Ra) e zero segni di chiacchiere.

Assicurazione della qualità e risultati

Ogni presa è stata sottoposta a una rigorosa ispezione:

• Verifica CMM:Abbiamo confermato la concentricita' di 0,01 mm dell'anello di montaggio.

• Prova di piattezza:Abbiamo assicurato che la base del treppiede fosse mantenuta.0.02 mm di piattezza.

• Prova di adattamento:Abbiamo usato i calibratori Go/No-Go per il vano batterie.

Risultato finale:

• Tolleranza raggiunta:+/- 0,01 mm (100% di conformità).

• Finitura superficiale:Ra 0,8 prima dell'anodizzazione.

• Tempo di consegna:5 giorni per il primo lotto di prototipi.

• Feedback del cliente:Il cliente ha riferito una "adattamento perfetto" con i loro corpi della fotocamera.

Perché Creatingway ha avuto successo

Noi siamo unfornitore di servizi integratiNon tagliamo solo il metallo.

• Abbiamo fornitoassistenza tecnica professionaleper correggere i difetti di progettazione.

• Abbiamo usatomacchine a 5 assi di fascia altaper gestire la difficoltà.

• Abbiamo usatoattrezzature per prove di espertiper dimostrare la precisione.

La nostra esperienza in laboratorio ci permette di vedere i problemi prima che accadano.

Tabella di sintesi tecnica

Hai un progetto complesso di accessori per fotocamere?

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