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生産現場

生産ライン

クレアティングウェイ精密製造は,高度な柔軟性,低容量生産に特化した,エンジニアリング主導の製造施設です.1568m2複雑なデザインコンセプトと高精度な物理的コンポーネントとの間のギャップを埋め合わせるために設計されています


製造業のパワーハウス

"ワンストップショップ"の体験を 提供しています

  • CNC加工:18つのCNCセンターと6つのCNC lathesは,高耐久性フレスリングとターニングのために作られています.

  • 精密ツール:4 複雑な模具の特徴のためのEDM (電気放出機械)

  • インジェクション 鋳造:9 試作品と小量生産のための専門機械.

  • シート金属製造:5つのCNCプレスブレーキと6つのNC機械


品質保証 (ISO 9001:2015)

品質は単なる部門ではなく 私たちの基盤です 私たちの品質ラボは すべての部品が正確な仕様を満たすことを保証します

  • CMM (座標測定機)高精度3D次元検証のために

  • オプティカルプロジェクター:精密なプロフィールと2D幾何学検査のために

  • 硬度テスト:材料の整合性と熱処理の適合性を確保する.

  • 専門家チーム:第"条 (FAI),進行中,最終検査を行う5名の特別検査員


なぜ私たちと提携する?

  1. エンジニアリングDNA:DfM (デザイン・フォー・マニュファクチャリング) を理解する 経験豊富な技術者によって 設立され運営されています

  2. 機敏性大規模な工場が無視する 低量の注文に最適化されています

  3. スピード:統合サービス (CNC + 鋳造 + シートメタル) を1つの屋根の下で,リードタイムを大幅に短縮します.

  4. 信頼性:優先順位はそれを取得することです"最初から"厳格なISO認証されたワークフローを通じて

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OEM/ODM

包括的な OEM および ODM ソリューション


テクラピド、私たちは先見の明のあるコンセプトと市場対応ハードウェアの間のギャップを埋めます。当社の 1,368 平方メートルの施設は、高精度を提供するために最適化されています。OEM (相手先商標製品の製造)そしてODM(オリジナル設計製造)医療、航空宇宙、フォトニクス分野向けにカスタマイズされたサービス。


OEM: 精密製造から印刷まで

デザインが決まったお客様には「初めてでも大丈夫」なものづくりをご提供します。当社は高度な 5 軸 CNC フリートと専門的な材料専門知識を活用しています (7075-T6、316L、TC4 チタン、PEEK など) サブミクロンの精度で正確な仕様を実行します。

  • スケーラブルな生産:ラピッドプロトタイピングから大量バッチまで。

  • トータルなトレーサビリティ:すべての出荷には完全な材料証明書と CMM 検査レポートが提供されます。


ODM: 共同設計とエンジニアリング

機能要件はあるが最終的な CAD がない場合は、当社のエンジニアリング チームが介入します。当社はフルサイクルで提供します。製造のための設計 (DfM)パフォーマンス目標を最適化された製造可能なコンポーネントに変換します。

  • 共同エンジニアリング:私たちはお客様の研究開発と協力して、幾何学的なボトルネックを解決します。

  • プロトタイピングと反復:機能プロトタイプの納期は 7 日間と迅速で、テスト段階を加速します。


垂直統合と物流

私たちは原材料の調達からライフサイクル全体を管理します。5軸加工表面処理まで(自然酸化/不動態化)およびカスタム設計の保護パッケージ。

研究開発

先進的な研究開発と共同エンジニアリングの卓越性

アットテクラピッド"精密さと情熱"という 哲学を推進するエンジンです高性能なハードウェアに 高コンセプトのスケッチを変換します.


工房 に 根付く 技術

研究開発チームは 机に閉じ込められていません5〜10年のCNC実務経験工学者は"部族の知識"を持っています7075-T6, 316L,チタンTC4極端な許容範囲で行動する

  • 利点は熱膨張,ストレスの緩和, 道具の曲線を予測します前から最初のスピンドルが回転します


プロアクティブ DfM & トポロジー最適化

専門は製造のための設計 (DfM)複雑性とコストを削減します

  • 解決策"不規則な構造"や"多弧の表面"では 研究開発チームは幾何学的ボトルネックを特定します部品の整合性を維持し,生産生産量を大幅に増加させる構造的な最適化を提案します.

  • スピードイテレーション:機能的なプロトタイプを わずか7 日市場が要求するスピードで デザインをテストし 改良できるようにします


材料科学とプロセス革新

製造の"方法"に広がります.私たちはカスタムアダプティブ・フィクチャー特殊なツールパスアルゴリズム:

  • 熱管理:高功率レーザーモジュールのハウジング設計

  • 生物互換性表面の整合性316L 医療用検出器の支架Ra 0.8 の仕上げと消化が必要である.

  • 体重と強さの比率:航空宇宙級を使用する7075-T651最低質量で最大硬さ


デジタル・ツイン&メトロロジー統合

デジタルシミュレーションを使って ツール経路をマッピングし 結果を検証しますヘクサゴンCMM (座標測定機).

  • 技術的な確実性:3Dの"熱マップ"を CADモデルと物理部品の比較で提供し 100%の精度で R&D要件を満たします

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