Ejecución Técnica de Gabinetes de Servidor de Alta Precisión

Ejecución técnica de las cubiertas de servidores de alta precisión

1Configuración de ingeniería avanzada.

Cuando el proyecto pasó de la I+D a nuestra1, 568 metros cuadrados planta de fábricaPara una carcasa integrada, el revestimiento exterior de chapa y el marco interno mecanizado CNC deben comportarse como una sola unidad.

Nuestros ingenieros utilizaronLa cámara 2026Esto nos permitió predecir la "memoria de metal" en el material de aluminio 7075-T6 antes de que se hiciera el primer corte.

2. Especificaciones de dibujo técnico (GD&T)

Para garantizar que el recinto cumple con las normas de calidad aeroespacial, los siguientes:Dimensionamiento y tolerancia geométricos (GD&T)se han aplicado a las zonas críticas de apareamiento:

• Datos primarios [A]:La placa de montaje inferior (Planura:0.02 mm)).
• Datos secundarios [B]:El carril de conexión mecanizado de 5 ejes (paralelismo:0.03 mm)).
• Datos terciarios [C]:La línea central de la toma de refrigeración (Concentricidad:0.01 mm)).

Nota técnica:Todos los radios internos fueron fijados enR0,5 mmpara maximizar la rigidez estructural al tiempo que permite un espacio libre de herramientas de alta velocidad.

3Parámetros de las herramientas y del mecanizado

El desarrollo de una+/- 0,05 mmLa tolerancia de montaje requería una selección específica de herramientas de corte de alta gama y husillos de alta velocidad.

Cuadro: Datos específicos de herramientas y de corte

4La solución de "muro delgado": fijación de vacío

La parte más difícil era el espesor de la pared de 0,8 mm. Las abrazaderas mecánicas estándar aplastarían la pieza.

Solución de ingeniería Creatingway:

Hemos fabricado uncon una capacidad de carga de más de 300 kPaEste accesorio utiliza un sistema de "rejilla y junta" para tirar de la placa 7075-T6 plana contra una base sacrificial.Hemos eliminado las vibracionesEsto permitió que la herramienta de acabado de 18.000 RPM deslizara a través de la superficie sin causar "ondas armónicas", lo que resultó en un acabado perfecto para el sello EMI.

5. Integración de la hoja de metal y CNC

La cáscara exterior fue procesada usando nuestroLaser de fibra de 3000 W.

1. Cortado por láser:Usamos un gas de nitrógeno para evitar la oxidación en los bordes.
2. Plegado de precisión:Hemos utilizado unFreno de presión CNCEste sistema corrigió el ángulo de curvatura en tiempo real para tener en cuenta la alta resistencia a la tracción de la aleación 7075.
3. El conjunto:El marco mecanizado por CNC fue ajustado en forma de encogimiento en la cubierta de chapa de metal.

6Datos de la inspección final

Cada unidad fue validada usando nuestraHexágono CMM.

• Resultado A:La planitud real en la superficie de apareamiento EMI se registró en0.018 mm(Objetivo: 0,02 mm).
• Resultado B:La alineación de agujero a agujero a lo largo de un tramo de 300 mm se registró en0.042 mm(Objetivo: 0,05 mm).

7Conclusión: La ventaja de la creatividad

Este proyecto pone de relieve por qué Creatingway es más que un taller de máquinas.socio técnicoAl combinar precisión CNC de 5 ejes con fabricación de chapa de metal de alta velocidad, resolvimos los problemas térmicos y estructurales que otras fábricas rehusaron.

Nuestros ingenierosMás de 5 años de experienciaAsegúrese de que sus dibujos técnicos no sean simplemente "dibujos", sino planos para un producto perfecto.

¿Listo para comenzar tu proyecto de precisión?

Póngase en contacto con el equipo de Creatingway para una revisión profesional de DFM.