Technische uitvoering van hoogprecisie-serverbehuizingen

Technische uitvoering van hoogprecisie-serverbehuizingen

1Geavanceerde ingenieursopstelling.

Toen het project van O&O naar onze1568 m2 fabriek vloerVoor een geïntegreerde behuizing moeten de buitenkant van de plaat en het CNC-bewerkte binnenkader zich als één eenheid gedragen.

Onze ingenieurs gebruikteMastercam 2026Hierdoor konden we "metalen geheugen" voorspellen in het aluminium 7075-T6-materiaal voordat de eerste snit werd gemaakt.

2. Technische tekeningsspecificaties (GD&T)

Om ervoor te zorgen dat de behuizing voldoet aan de normen voor de lucht- en ruimtevaartsector, moeten de volgende maatregelen worden genomen:Geometrische afmetingen en tolerantie (GD&T)zijn toegepast op de kritieke paringszones:

• Primaire datum [A]:De onderste bevestigingsplaat (vlakte:0.02 mm)).
• Secundaire datum [B]:De 5-assige bewerkte verbindingsrail (parallelisme:0.03 mm)).
• Tertiaire datum [C]:De middenlijn van de koelvloeistof (concentriciteit:0.01 mm)).

Technische opmerking:Alle interne radius werd ingesteld opR0,5 mmom de structurele stijfheid te maximaliseren en tegelijkertijd de snelheid van het gereedschap vrij te maken.

3. Parameters van gereedschappen en bewerkingen

Het bereiken van+/- 0,05 mmIn het kader van de verdeling van de productie- en productieprocessen in de verschillende sectoren van de industrie is het mogelijk om de productie- en productieprocessen te verbeteren en te verbeteren.

Tabel: Specifieke gegevens voor gereedschappen en snijwerk

4De "dunne muur"-oplossing: vacuümbevestiging

Het moeilijkste deel was de 0,8 mm dikke wand.

Creatingway Engineering Solution:

We hebben eenaangepaste aluminium vacuümschokDeze bevestiging gebruikte een "grid-and-gasket" systeem om de 7075-T6 plaat plat tegen een offerbasis te trekken.We hebben de trillingen weggenomen.Hierdoor kon het 18 000 RPM-afwerkingsmiddel over het oppervlak glijden zonder "harmonische golven" te veroorzaken, wat resulteerde in een perfecte afwerking voor het EMI-zegel.

5Integratie van plaatmetaal en CNC

De buitenste schil is verwerkt met behulp van onze3000W glasvezellaser.

1. Lasersnijden:We gebruikten stikstofgas om oxidatie te voorkomen.
2. Precieze vouw:We hebben eenCNC-persremDit corrigeerde de buighoek in realtime om rekening te houden met de hoge treksterkte van de legering 7075.
3. Montage:Het CNC-gebewerkte frame werd in de plaat omgeven, waardoor de structuur stijf was als een massief blok, maar met 40% van het gewicht.

6. Eindinspectiegegevens

Elke eenheid werd gevalideerd met behulp van onzeHexagon CMM.

• Resultaat A:De werkelijke vlakheid op het EMI-paringsoppervlak werd geregistreerd op0.018 mm(Doel: 0,02 mm).
• Resultaat B:De uitlijning van gat tot gat over een span van 300 mm werd geregistreerd op0.042 mm(Doel: 0,05 mm).

7Conclusie: Het creatieve voordeel

Dit project laat zien waarom Creatingway meer is dan een werkplaats.technische partnerDoor de combinatie van 5-assige CNC precisie met hoge snelheid plaatfabricage, hebben we de thermische en structurele problemen opgelost die andere fabrieken weigerden.

Onze ingenieurs.5+ jaar ervaringZorg ervoor dat uw technische tekeningen niet alleen 'tekening' zijn, maar ook blauwdrukken voor een perfect product.

Klaar om met je precisieproject te beginnen?

Neem contact op met het Creatingway-team voor een professionele DFM-beoordeling.