Yüksek Hassasiyetli Sunucu Kasalarının Teknik Uygulaması

Yüksek hassasiyetli sunucu kabuklarının teknik yürütülmesi

1Gelişmiş Mühendislik Kuruluşu.

Projenin Ar-Ge'den1568 metrekarelik fabrika katı., birincil amaç "toleransa dayalı yığımı" ortadan kaldırmaktı. Entegre bir kapak için, metal plaka dış kabuğu ve CNC işlenmiş iç çerçeve tek bir birim olarak davranmalıdır.

MühendislerimizMastercam 2026Bu, ilk kesim yapılmadan önce Alüminyum 7075-T6 malzemesinde "metal hafızası"nı tahmin etmemizi sağladı.

2Teknik çizim özellikleri (GD&T)

Kaplamanın havacılık standartlarına uygun olmasını sağlamak için, aşağıdakiler:Geometrik Boyutlandırma ve Toleranse (GD&T)Kritik çiftleşme bölgelerine uygulandı:

• Birincil Datum [A]:Alt montaj plağı (Yataylık:0.02 mm)
• İkincil Datum [B]:5 eksenlik işlenmiş bağlantı rayı (Paralellik:0.03mm)
• Üçüncü Datum [C]:Soğutma girişinin merkez çizgisi (Konsantrikite:0.01mm)

Teknik not:Tüm iç yarıçaplarR0.5mmYüksek hızlı araç boşluğu sağlayarak yapısal sertliği en üst düzeye çıkarmak için.

3. Araçlama ve İşleme Parametreleri

Bir+/- 0,05 mmMontaj toleransı, yüksek kaliteli kesme aletleri ve yüksek hızlı spindlelerin belirli bir seçimini gerektiriyordu.

Tablo: Özel araçlama ve kesme verileri

4"Yumuşak Duvar" Çözümü: Vakum Yapılandırması

En zor kısmı 0.8 mm duvar kalınlığıydı.

Creatingway Mühendislik Çözümü:

Biz bir ürettiközel alüminyum vakum çak7075-T6 levhasını bir kurban tabanına doğru çekmek için bir " ızgara-ve-tampon" sistemi kullanıldı.titreşimleri ortadan kaldırdık.Bu, 18.000 RPM işleme aracının "harmonik dalgalanmalar" yaratmadan yüzeyde kaymasına izin verdi ve bu da EMI mührü için mükemmel bir bitirmeyle sonuçlandı.

5. Yaprak Metal ve CNC'nin entegrasyonu

Dış kabuğu bizim3000W Fiber Laser.

1. Lazer Kesme:Kenarlarda oksidasyonu önlemek için azot yardım gazı kullandık.
2. Kesin katlama:Biz birCNC Pres FrenBu, 7075 alaşımının yüksek germe dayanıklılığını hesaplamak için gerçek zamanlı olarak büküm açısını düzeltiyordu.
3. Montaj:CNC işlenmiş çerçeve, metal tabaka kabuğuna sıkıştırılmıştı. Bu "çakışma uyum" katı bir bloğun yapısal sertliğini sağladı, ancak ağırlığın% 40'ını sağladı.

6Son Denetim Verileri

Her birim bizimHexagon CMM.

• Sonuç A:EMI çiftleşme yüzeyinde gerçek düzlük0.018mm(Hedef: 0.02mm).
• B sonucu:300 mm aralığında delikten deliğe hizalama,0.042mm(Hedef: 0.05mm).

7Sonuç: Yaratıcılık Avantajı

Bu proje, Creatingway'in neden bir makine dükkanından daha fazlası olduğunu vurgular.teknik ortakBeş eksenli CNC hassasiyetini yüksek hızlı metal yapımı ile birleştirerek diğer fabrikaların reddettiği termal ve yapısal sorunları çözdük.

Mühendislerimiz.5+ yıllık deneyimTeknik çizimlerinizin sadece "resim" olmadığını, mükemmel bir ürün için taslaklar olduklarından emin olun.

Kesinlik projenize başlamaya hazır mısınız?

Profesyonel bir DFM incelemesi için Creatingway ekibiyle bağlantı kurun.