Exécution technique des boîtiers de serveur de haute précision

Exécution technique des boîtiers de serveurs de haute précision

1Installation technique avancée.

Lorsque le projet est passé de la R & D à notre1568 m2 au sol de l'usinePour un boîtier intégré, la coque extérieure en tôle et le cadre intérieur usinés CNC doivent se comporter comme une seule unité.

Nos ingénieurs ont utiliséLa caméra 2026Cela nous a permis de prédire la "mémoire métallique" dans le matériau Aluminium 7075-T6 avant la première découpe.

2. Spécifications de dessin technique (GD&T)

Pour s'assurer que le boîtier est conforme aux normes de qualité aérospatiale, les éléments suivants doivent être appliqués:Dimensionnement et tolérance géométriques (GD&T)ont été appliquées aux zones critiques d'accouplement:

• Date principale [A]:La plaque de montage inférieure (Plaineur:0.02 mm) et
• Date secondaire [B]:Le rail de connexion usiné à 5 axes (parallélisme:00,03 mm) et
• Date tertiaire [C]:La ligne centrale de l'entrée de refroidissement (Concentricité:0.01 mm) et

Note technique:Tous les rayons internes ont été réglés àR0,5 mmpour maximiser la rigidité de la structure tout en permettant un dégagement d'outil à grande vitesse.

3Paramètres d'outillage et d'usinage

La réalisation d'un+/- 0,05 mmLa tolérance de montage a nécessité une sélection spécifique d'outils de coupe haut de gamme et de broches à grande vitesse.

Tableau: Données spécifiques d'outillage et de découpe

4La solution du "mince mur": la fixation sous vide

La partie la plus difficile était l'épaisseur de la paroi de 0,8 mm. Les pinces mécaniques standard écraseraient la pièce.

Création de la solution d'ingénierie:

Nous avons fabriqué unémetteur à vide en aluminiumCe dispositif utilisait un système de "grille et joints" pour tirer la plaque 7075-T6 contre une base de sacrifice.On a éliminé les vibrations.Cela a permis à l'outil de finition de 18 000 tours par minute de glisser sur la surface sans provoquer des "ondulations harmoniques", ce qui a donné une finition parfaite pour le joint EMI.

5. Intégration de la tôle et du CNC

La coque extérieure a été traitée en utilisant notreLaser à fibres de 3000 W.

1. Coupe au laser:Nous avons utilisé un gaz à base d'azote pour empêcher l'oxydation des bords.
2. Le pliage de précision:Nous avons utilisé unLe frein à pression CNCCe système corrige l'angle de flexion en temps réel pour tenir compte de la résistance à la traction élevée de l'alliage 7075.
3. Rassemblement:Le châssis usiné CNC a été retranché dans la coque de la tôle, ce qui a permis d'obtenir la rigidité structurelle d'un bloc solide, mais à 40% du poids.

6Données finales d' inspection

Chaque unité a été validée en utilisant notreCMM hexagonal.

• Résultat A:La planéité réelle sur la surface d'accouplement EMI a été enregistrée à0.018 mm(Cible: 0,02 mm)
• Résultat B:L'alignement trou à trou sur une étendue de 300 mm a été enregistré à0.042 mm(Objectif: 0,05 mm).

7Conclusion: L'avantage de la voie créatrice

Ce projet souligne pourquoi Creatingway est plus qu'un atelier de machines.partenaire techniqueEn combinant la précision CNC à 5 axes avec la fabrication de tôles à grande vitesse, nous avons résolu les problèmes thermiques et structurels que d'autres usines refusaient.

Nos ingénieursPlus de 5 ans d'expérienceVeillez à ce que vos dessins techniques ne soient pas de simples "dessins", mais des plans pour un produit parfait.

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