ساخت محفظه های فلزی با دقت بالا

ساخت دقیق محفظه های فلزی پیچیده

پیش زمینه پروژه: سرور "نخست نسل"

یک شرکت مخابراتی پیشرو باراه خلقآنها در حال توسعه یک سرور پردازش سیگنال با سرعت بالا بودند. محفظه برای این دستگاه بسیار پیچیده بود.ساخت ورق فلزیوماشین آلات CNC با سرعت بالا.

مشتري دو مورد مهم داشت:

1. از بین بردن گرما:الکترونيک هاي داخل حرارت زيادي تولید ميکرد
2. سفتی ساختاری:محفظه باید بسیار نازک باشد تا فضای بیشتری داشته باشد اما به اندازه کافی قوی باشد تا از سنسورهای حساس محافظت کند.

چالش فنی

طراحی اولیه از تیم تحقیق و توسعه مشتری چندین مانع تولید "غیرممکن" را ارائه داد:

• شکاف تحمل:پوسته فلز ورق مورد نیاز برای تراز با یک چارچوب داخلی 5 محور ماشین آلات.+/- 0.05mmدر کل مجلس.
• انتخاب مواد:براي صرفه جويي در وزن، مشتري انتخاب کردآلومینیوم 7075-T6این ماده قوی است اما می تواند در هنگام ماشینکاری سنگین منحرف شود.
• محافظ EMI:هر بخیه در محفظه باید ضدعفونی باشد تا مانع از تداخل شود. این بدان معنی است که سطح سطح جفت گیری باید در0.02 میلی متر.

راه حل خلاقیت: یک فرآیند یکپارچه سه مرحله ای

مرحله 1: مهندسی حرفه ای DFM

مهندسان ما، هرکدام با5+ سال تجربه در کارخانهما مشخص کردیم که طرح اصل جوش باعث می شود که دیواره های نازک منحرف شوند.

راه حل:ما یک رویکرد "جنجالی هیبریدی" را پیشنهاد کردیم. به جای جوش کامل، ما از ترکیبی از تب های با دقت متصل و گوشه های ساختاری CNC استفاده کردیم. این شکل 1 را حفظ می کند،568مربع استاندارد تولید کارخانه بدون تغییر گرما.

مرحله 2: CNC 5 محور و خم کردن دقیق

ما قاب داخلي رو بهمراکز ماشینکاری CNC 5 محوری.

• فرآیند:با استفاده از تکنولوژی 5 محور، ما تمام باله های خنک کننده و نقاط نصب را در یک مجموعه واحد ماشینکاری کردیم.تمرکز در 0.01mm نگه داشته شده است.
• ورق فلزی:برای پوسته ی بیرونی، ما از برش لیزر CNC استفاده کردیم و بعد از آن از پیچیدگی دقیق استفاده کردیم. ماشین های پیچیدن ما برای کنترل 7075-T6 بدون ترک مواد کالیبراسیون شده اند.

مرحله سوم: کنترل لرزش و سطح صاف

بخش های دارای دیواره نازک (0.8 میلی متر) در طول برش نهایی لرزش می کردند.

• راه حل:ما دستگاه های خلاء سفارشی را طراحی کردیم. این دستگاه ها محفظه را به بستر ماشین ثابت نگه می داشتند.مسطحیت 0.02mmاین امر برای نیاز به محافظت EMI بسیار مهم بود.

تضمین کیفیت: اثبات دقت

درراه خلق، ما بدون مدرک حمل و نقل نميکنيم. هر واحد در آزمايشگاه آزمايشگاهي از آزمايشگاه بازرسي ما عبور کرده

1. نقشه برداری CMM:ما 50 تا ابعاد مهم رو بررسي کرديم و سي ام ام تاييد کرد که تمام سوراخ هاي نصب در محدوده +/-0.05 ميلي متر قرار دارند
2. آزمایش فشار:ما مهر و موم ها رو امتحان کرديم تا مطمئن بشيم که محافظ EMI تحت استرس هاي محيطي سالم بوده
3. خشکی سطح:ما یکRa 0.8 پایان، که امکان پوشش کامل و یکنواخت پودر را فراهم می کند.

نتایج پروژه

ادغام تجربه تیم مهندسی ما و تجهیزات پیشرفته ما منجر به یک پرتاب موفق شد:

• زمان تحویل:نمونه اولیه تحویل داده شده5 روز.
• دقت:100٪ قطعات با تحمل +/- 0.05mm مطابقت داشتند.
• تولید:با موفقیت از 10 نمونه اولیه به2،000 واحددر هر ماه در ساختمان 1568 متر مربع ما.
• ارزش مشتری:طراحی هیبریدی کل زمان مونتاژ را 15٪ کاهش داد و هزینه های قابل توجهی را در تولید انبوه برای مشتری صرفه جویی کرد.

چرا این پروژه موفق شد

این مطالعه موردی نشان می دهد ارزش یکخدمات یکپارچه کارخانه.

• قدرت ماشين:تجهیزات CNC و لیزر 5 محوری ما این پیچیدگی را مدیریت می کردند.
• تجربه انسان:مهندسان ما قبل از اينکه به اشتباهات گرانبها تبديل بشن مشکلات انحراف و ارتعاش رو حل کردن
• آزمایش سفت:اطلاعات CMM ما به مشتری اعتماد به نفس می داد تا به سرعت به تولید انبوه حرکت کند.

نتیجه گیری: شرکای Creatingway

تولید محفظه های فلزی پیچیده یک علم است. به شرکتی نیاز دارد که روح کارگاه را درک کند. از پشتیبانی تحقیق و توسعه تا جعبه حمل و نقل نهایی،راه خلقسخت افزار با دقت بالا که اولین بار کار می کند.

آیا با یک چالش تولید روبرو هستید؟اجازه بدید مهندسان متخصص ما پروژه تان را امروز بررسی کنند ما طرح های پیچیده را به واقعیت با کیفیت بالا تبدیل می کنیم