Karmaşık Metal Muhafazaların Yüksek Hassasiyetli Üretimi

Karmaşık metal kabukların yüksek hassasiyetli üretimi

Proje Arkaplanı: "Bir Sonraki Nesil" Sunucu Konumu

Önde gelen bir telekomünikasyon şirketiYaratma yoluYüksek hızlı sinyal işleme sunucusu geliştiriyorlardı. Bu cihaz için kapak son derece karmaşıktı.metal tabakası üretimiveYüksek hızlı CNC işleme.

Müşterinin iki temel talebi vardı:

1. Aşırı ısı dağılımı:İçerideki elektronikler muazzam bir ısı üretti.
2. Yapısal Sertlik:Yer tasarrufu için evin çok ince olması gerekiyordu ama hassas sensörleri koruyacak kadar sağlam.

Teknik Zorluk

Müşterinin Ar-Ge ekibinin ilk tasarımı, birkaç "mümkün olmayan" üretim engeli ortaya koydu:

• Tahammül Açığı:Metal kabuk 5 eksenli işlenmiş bir iç çerçeve ile hizalandırılması gerekiyordu.+/- 0,05 mmBütün meclisin.
• Malzeme Seçimi:Kilo vermek için, müşteriAlüminyum 7075-T6Bu malzeme güçlü ama ağır işleme sırasında bükülebilir.
• EMI Koruma:Bu, çiftleşme yüzeylerinin düzlüğünün0.02 mm.

Yaratma Yolu Çözümü: 3 Adımlı Entegre Bir Süreç

Aşama 1: Profesyonel DFM Mühendisliği

Mühendislerimiz, her biri5 yıldan fazla iş deneyimi, derin bir Tasarım Üretim İncelemesi (DFM) yaptık.

Çözüm:Biz "Hybrid Çamaşırcılık" yaklaşımını önerdik. Tam dikişli kaynak yerine, hassas bir şekilde birbirine bağlanan sekmeler ve CNC işlenmiş yapısal köşelerin bir kombinasyonunu kullandık.568 metrekarelik fabrika üretim standardı ısı deformasyonu olmadan.

2. aşama: 5 Eksenli CNC ve hassas bükme

İç çerçeveyi bizim5 eksenlik CNC işleme merkezleri.

• Süreç:5 eksenli teknolojiyi kullanarak, tüm soğutma yüzgeçlerini ve montaj noktalarını tek bir kurulumda işledik.Konsantrisite 0.01mm'de tutuldu..
• Yaprak metali:Dış kabuk için, CNC lazer kesimi ve daha sonra hassas katlama kullandık. Katlama makinelerimiz 7075-T6'yı malzemeyi kırmadan işleyecek şekilde kalibre edilmiştir.

Adım 3: titreşim kontrolü ve yüzey düzlüğü

İnce duvarlı bölümler (0,8 mm) son kesim sırasında titreşmeye eğilimlidir.

• Çözüm:Özel vakum armatürleri tasarladık. Bunlar kabın makine yatağına doğru düz tutuldu.0,02 mm düzlükBu EMI koruma gereksinimleri için kritikti.

Kalite güvencesi: Doğruluğu kanıtlamak

- Evet.Yaratma yoluPilot çalışmadaki her birim denetim laboratuvarımızdan geçti.

1. CMM Haritalaması:50'den fazla kritik boyutu doğruladık. CMM tüm montaj deliklerinin +/- 0.05mm sınırın içinde olduğunu doğruladı.
2. Basınç testi:Çevresel stres altında EMI kalkanının sağlam kalmasını sağlamak için mühürleri test ettik.
3. Yüzey Kabalığı:Biz birRa 0.8 bitirme, bu da mükemmel, tek tip bir toz kaplaması sağladı.

Proje Sonuçları

Mühendislik ekibimizin tecrübesi ve gelişmiş ekipmanımızın birleştirilmesi başarılı bir fırlatma ile sonuçlandı:

• Başlatma süresi:Prototip teslim5 gün.
• Doğruluk:Parçaların %100'ü +/- 0.05 mm toleransına sahipti.
• Üretim:Başarılı bir şekilde 10 prototipten2,000 birim1568 metrekarelik tesisimizde aylık olarak.
• Müşteri Değeri:Hibrit tasarım, toplam montaj süresini% 15 azaltarak müşterinin seri üretimde önemli maliyetlerden tasarruf etmesini sağladı.

Bu Projenin Başarılı Olmasının Nedeni

Bu vaka çalışması,Entegre fabrika hizmeti.

• Makine Gücü:Beş eksenli CNC ve lazer ekipmanlarımız bu karmaşıklığı halletti.
• İnsan deneyimi:Mühendislerimiz çarpma ve titreşim sorunlarını pahalı hatalar olmadan önce çözdüler.
• Sertlik testi:CMM verilerimiz müşterinin seri üretime hızlı bir şekilde geçme güvenini verdi.

Sonuç: Creatingway ile ortaklık

Karmaşık metal kabukların üretimi bir bilimdir. Atölyenin ruhunu anlayan bir ortak gerektirir.Yaratma yoluİlk seferde çalışan yüksek hassasiyetli donanımlar sunar.

Üretim konusunda zorluklarla mı karşı karşıyasınız?Uzman mühendislerimizin projenizi bugün incelemesine izin verin. Karmaşık tasarımları yüksek kaliteli gerçekliğe dönüştürürüz.