Sản xuất chính xác cao của vỏ kim loại phức tạp

Sản xuất chính xác cao của vỏ kim loại phức tạp

Dự án: Nhà máy máy chủ "Thế hệ tiếp theo"

Một công ty viễn thông hàng đầu đã tiếp cậnĐường tạoHọ đang phát triển một máy chủ xử lý tín hiệu tốc độ cao.Sản xuất tấm kim loạivàMáy gia công CNC tốc độ cao.

Khách hàng có hai yêu cầu chính:

1. Sự phân tán nhiệt cực cao:Các thiết bị điện tử bên trong tạo ra nhiệt độ lớn.
2. Độ cứng cấu trúc:Vỏ cần phải cực kỳ mỏng để tiết kiệm không gian nhưng đủ mạnh để bảo vệ các cảm biến tinh tế.

Thách thức kỹ thuật

Thiết kế ban đầu từ nhóm R&D của khách hàng đã trình bày một số trở ngại sản xuất "không thể":

• Khoảng cách dung nạp:Các vỏ kim loại cần phải được sắp xếp với một khung bên trong 5 trục gia công.+/- 0,05mmtrên toàn bộ hội đồng.
• Sự lựa chọn vật liệu:Để tiết kiệm cân nặng, khách hàng đã chọnNhôm 7075-T6Vật liệu này là mạnh mẽ nhưng có thể cong trong quá trình gia công nặng.
• EMI Shielding:Mỗi đường may trong vỏ phải được kín không khí để ngăn chặn sự can thiệp.0.02mm.

Giải pháp Creatingway: Một quá trình tích hợp 3 giai đoạn

Giai đoạn 1: Kỹ thuật DFM chuyên nghiệp

Các kỹ sư của chúng tôi, mỗi người với+ 5 năm kinh nghiệm tại cửa hàngChúng tôi xác định rằng kế hoạch hàn ban đầu sẽ làm cho các bức tường mỏng bị cong.

Giải pháp:Chúng tôi đề xuất một cách tiếp cận "Hybrid Joinery". Thay vì hàn toàn vệt, chúng tôi đã sử dụng một sự kết hợp của các tab chính xác nối với nhau và góc cấu trúc CNC.Tiêu chuẩn sản xuất của nhà máy 568sqm mà không bị biến dạng nhiệt.

Giai đoạn 2: CNC 5 trục và uốn chính xác

Chúng tôi di chuyển khung bên trong của chúng tôiTrung tâm gia công CNC 5 trục.

• Quá trình:Bằng cách sử dụng công nghệ 5 trục, chúng tôi đã gia công tất cả các vây làm mát và các điểm gắn trong một thiết lập.đồng tâm được duy trì ở mức 0,01mm.
• Sơn kim loại:Đối với vỏ bên ngoài, chúng tôi đã sử dụng cắt laser CNC sau đó gấp chính xác. Máy gấp của chúng tôi được hiệu chỉnh để xử lý 7075-T6 mà không bị nứt vật liệu.

Giai đoạn 3: Kiểm soát rung động và bề mặt phẳng

Các phần có tường mỏng (0,8 mm) có xu hướng rung động trong quá trình cắt cuối cùng.

• Giải pháp:Chúng tôi đã thiết kế thiết bị chân không tùy chỉnh.Độ phẳng 0,02mmĐiều này rất quan trọng đối với yêu cầu bảo vệ EMI.

Đảm bảo chất lượng: Chứng minh độ chính xác

TạiĐường tạoTất cả các đơn vị trong thử nghiệm đã được kiểm tra bởi phòng thí nghiệm của chúng tôi:

1. CMM Mapping:Chúng tôi đã xác minh hơn 50 kích thước quan trọng. CMM xác nhận rằng tất cả các lỗ gắn đều nằm trong giới hạn +/- 0.05mm.
2. Kiểm tra áp suất:Chúng tôi đã thử nghiệm các con dấu để đảm bảo EMI bảo vệ vẫn còn nguyên vẹn dưới áp lực môi trường.
3. Độ thô bề mặt:Chúng tôi duy trì mộtRa 0,8 kết thúc, cho phép một lớp phủ bột hoàn hảo, đồng nhất.

Kết quả dự án

Sự tích hợp kinh nghiệm của đội ngũ kỹ sư của chúng tôi và thiết bị tiên tiến của chúng tôi đã dẫn đến một vụ phóng thành công:

• Thời gian dẫn đầu:Nguyên mẫu được giao trong5 ngày.
• Độ chính xác:100% các bộ phận đáp ứng độ khoan dung +/- 0,05mm.
• Sản xuất:Thành công mở rộng từ 10 nguyên mẫu2,000 đơn vịmỗi tháng trong cơ sở 1,568m2.
• Giá trị khách hàng:Thiết kế lai giảm tổng thời gian lắp ráp bằng 15%, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí đáng kể trong sản xuất hàng loạt.

Tại sao dự án này thành công

Nghiên cứu trường hợp này chứng minh giá trị của mộtdịch vụ nhà máy tích hợp.

• Năng lượng máy:Thiết bị CNC và laser 5 trục của chúng tôi xử lý sự phức tạp.
• Kinh nghiệm của con người:Các kỹ sư của chúng tôi đã giải quyết các vấn đề xoắn và rung động trước khi chúng trở thành những sai lầm tốn kém.
• Kiểm tra cứng:Dữ liệu CMM của chúng tôi cho khách hàng sự tự tin để chuyển sang sản xuất hàng loạt nhanh chóng.

Kết luận: Đối tác với Creatingway

Sản xuất vỏ kim loại phức tạp là một khoa học. nó đòi hỏi một đối tác hiểu "linh hồn" của xưởng. từ hỗ trợ R & D đến hộp vận chuyển cuối cùng,Đường tạocung cấp phần cứng chính xác cao hoạt động lần đầu tiên.

Bạn đang phải đối mặt với một thách thức sản xuất?Hãy để các kỹ sư chuyên gia của chúng tôi xem xét dự án của bạn ngay hôm nay. Chúng tôi biến các thiết kế phức tạp thành thực tế chất lượng cao.