복잡한 금속 인클로저의 고정밀 제조

복잡한 금속 장막의 고정밀 제조

프로젝트 배경: "다음 세대" 서버 하우징

대표적인 통신회사가창업 경로그들은 초고속 신호 처리 서버를 개발하고 있었습니다. 이 장치의 장치는 매우 복잡했습니다.금속판 제조그리고고속 CNC 가공.

고객에게는 두 가지 주요 요구사항이 있었습니다.

1. 극심한 열 분산:내부의 전자 장치가 엄청난 열을 발생시켰습니다.
2. 구조적 딱딱함:공간을 절약하기 위해 가구가 매우 얇아야 하지만 섬세한 센서를 보호하기 위해 충분히 강해야 했습니다.

기술적 도전

클라이언트의 R&D 팀의 초기 설계는 몇 가지 "불가능한"제조 장벽을 제시했습니다.

• 관용 격차:금속 껍질은 5 축 가공 내부 프레임에 정렬해야합니다. 필요한 허용은+/- 0.05mm전체 집회에서.
• 재료 선택:살을 절약하기 위해, 고객은알루미늄 7075-T6이 재료는 강하지만 무거운 가공 과정에서 변형 될 수 있습니다.
• EMI 보호:방안의 모든 매듭은 간섭을 차단하기 위해 공기 밀착되어야합니다. 이것은 짝짓기 표면의 평면성이00.02mm.

크리에이팅 웨이 솔루션: 3단계 통합 과정

단계 1: 전문 DFM 엔지니어링

우리 엔지니어들은5년 이상의 작업 경험우리는 원래의 용접 계획이 얇은 벽을 왜곡시킬 것을 확인했습니다.

해결책:우리는 "하이브리드 목조"방법을 제안했습니다. 전체 매듭 용접 대신, 우리는 정밀 연결 탭과 CNC 가공 구조 코너의 조합을 사용했습니다.568sqm 공장의 생산 표준 열 변형없이.

2단계: 5축 CNC 및 정밀 굽기

우리는 우리의 내부 프레임을 이동5축 CNC 가공센터.

• 프로세스:5축 기술을 사용하여 모든 냉각 지느러미와 장착 지점을 하나의 설정으로 가공했습니다.동심성은 0.01mm로 유지되었습니다..
• 금속:외부 껍질에는 CNC 레이저 절단과 정밀 접힘을 사용했습니다. 접기 기계는 7075-T6을 재료를 균열시키지 않고 처리하도록 캘리브레이트되었습니다.

단계 3: 진동 조절 및 표면 평면성

얇은 벽 (0.8mm) 이 마지막 절단 과정에서 진동하는 경향이있었습니다.

• 해결책:우리는 맞춤형 진공 장비를 설계했습니다. 이 장치는 기계 침대에 평평하게 고정되었습니다.0.02mm의 평면성이것은 EMI 보호 요구 사항에 매우 중요합니다.

품질 보장: 정확성 을 증명

에창업 경로실험실의 모든 단위는 검사실험을 거쳤습니다.

1. CMM 매핑:50개 이상의 크기를 검증했는데 CMM에서 모든 장착 구멍이 +/-0.05mm의 경계선 안에 있는 것을 확인했습니다.
2. 압력 검사:우리는 환경적 스트레스에도 불구하고 EMI 보호막이 손상되지 않았는지 확인하기 위해 밀봉을 테스트했습니다.
3. 표면 거칠성:우리는Ra 0.8 마감완전하고 균일한 분말 코팅을 허용했습니다.

프로젝트 결과

우리의 엔지니어링 팀의 경험과 첨단 장비의 통합은 성공적인 발사로 이어졌습니다.

• 진행 시간:시제품 납품5일.
• 정확성:부품의 100%가 +/- 0.05mm 허용도를 충족합니다.
• 생산량:10개의 프로토타입에서2,000 단위1천568 평방미터 규모의 시설에서 한 달에
• 고객 가치:하이브리드 디자인은 전체 조립 시간을 15% 줄여서 고객에게는 대량 생산에 대한 상당한 비용을 절감했습니다.

이 프로젝트 가 성공 한 이유

이 사례 연구는통합 공장 서비스.

• 기계 전력:우리의 5축 CNC 및 레이저 장비는 복잡성을 처리했습니다.
• 인간 경험:우리 엔지니어는 고장과 진동 문제를 고칠 수 있었습니다.
• 딱딱성 검사:우리의 CMM 데이터는 고객이 대량생산으로 빠르게 이동할 수 있는 자신감을 주었습니다.

결론: 크리에이팅웨이의 파트너

복잡한 금속 가구를 만드는 것은 과학입니다. 그것은 작업장의 "영혼"을 이해하는 파트너를 필요로 합니다.창업 경로고정밀 하드웨어가 처음 작동하는 것을 제공합니다.

제조업 과제 가 있습니까?우리 전문가 엔지니어들이 오늘 여러분의 프로젝트를 검토하도록 하세요. 우리는 복잡한 디자인을 고품질의 현실로 만듭니다.