Высокоточное изготовление сложных металлических корпусов

Высокоточное изготовление сложных металлических корпусов

Основная информация проекта: Серверное жилье "следующего поколения"

К ведущей телекоммуникационной компании обратилисьСозданиеОни разрабатывали высокоскоростной сервер обработки сигнала.Изготовление листового металлаивысокоскоростная обработка с ЧПУ.

У клиента было два основных требования:

1. Сильное рассеивание тепла:Электроника внутри генерировала огромное тепло.
2. Структурная жесткость:Корпус должен быть очень тонким, чтобы сэкономить место, но достаточно прочным, чтобы защитить деликатные датчики.

Техническая проблема

Первоначальный проект от команды исследований и разработок клиента представлял несколько "невозможных" препятствий в производстве:

• Разрыв в терпимости:Необходимость выровнения металлической оболочки с 5-осевой механизированной внутренней рамой.+/- 0,05 ммпо всему собранию.
• Выбор материала:Чтобы сэкономить вес, клиент выбралАлюминий 7075-T6Этот материал прочный, но может деформироваться при тяжелой обработке.
• Защита от ВИЧ:Каждый швов в корпусе должен был быть герметичным, чтобы блокировать помехи.00,02 мм.

Решение на пути к творчеству: трехэтапный комплексный процесс

Этап 1: Профессиональная инженерная работа DFM

Наши инженеры, каждый с5+ лет опыта работы на заводеМы обнаружили, что первоначальный план сварки приведет к деформации тонких стен.

Решение:Мы предложили подход "Гибридная столярная техника". Вместо сварки с полным швом мы использовали комбинацию точных сцепляющих вкладок и CNC-обрабатываемых структурных углов.Производство на площади 568 кв.м. без тепловых деформаций.

Этап 2: 5-осевое CNC и точное изгибание

Мы перенесли внутреннюю раму на наш5-осевые станки с ЧПУ.

• Процесс:Используя 5-осевую технологию, мы обработали все охлаждающие плавники и точки крепления в одной установке.концентричность сохранялась на уровне 0,01 мм..
• Лист металла:Для внешней оболочки мы использовали лазерную резку с помощью ЧПУ, а затем точное складывание. Наши складывающие машины калиброваны для обработки 7075-Т6 без трещин материала.

Этап 3: Контроль вибрации и плоскость поверхности

Тонкостенные секции (0,8 мм) имели тенденцию вибрировать во время окончательного резки.

• Решение:Мы спроектировали специальные вакуумные светильники, которые держали корпус плоским против машины.плоскость 0,02 ммЭто было критически важно для требований к защите от EMI.

Обеспечение качества: доказательство точности

ВСозданиеКаждый участвующий в пилотном эксперименте прошел проверку в нашей лаборатории:

1. Картографирование CMM:Мы проверили более 50 критических габаритов, и CMM подтвердил, что все отверстия находятся в пределах +/- 0,05 мм.
2. Испытание давления:Мы протестировали уплотнители, чтобы гарантировать, что защитные элементы EMI остались нетронутыми при стрессе окружающей среды.
3. Поверхностная грубость:Мы поддерживалиRa 0,8 отделка, что позволило получить идеальное, равномерное порошковое покрытие.

Результаты проекта

Интеграция опыта нашей инженерной команды и нашего передового оборудования привела к успешному запуску:

• Время выполнения:Прототип поставлен в5 дней.
• Точность:100% деталей соответствовали допуску +/- 0,05 мм.
• Производство:Успешно масштабировано с 10 прототипов до2, 000 единицв месяц в нашем помещении площадью 1568 кв.м.
• Стоимость клиента:Гибридная конструкция сократила общее время сборки на 15%, сэкономив клиенту значительные затраты на серийное производство.

Почему этот проект удался

Это исследование показывает ценностьИнтегрированное обслуживание завода.

• Мощность машины:Наше пятиосное оборудование с ЧПУ и лазером справилось со сложностью.
• Опыт человека:Наши инженеры решили проблемы с деформацией и вибрацией до того, как они стали дорогостоящими ошибками.
• Испытание жесткости:Наши данные CMM дали клиенту уверенность перейти к массовому производству быстро.

Заключение: Партнер Creatingway

Изготовление сложных металлических корпусов - это наука, требующая партнера, который понимает "душу" мастерской.Созданиеобеспечивает высокоточное оборудование, которое работает с первого раза.

Вы столкнулись с производственной проблемой?Позвольте нашим экспертам-инженерам рассмотреть ваш проект сегодня.