複雑金属筐体の高精度製造
プロジェクト背景:「次世代」サーバーハウジング
大手通信会社がは最初から機能する高精度ハードウェアを提供します。にアプローチしました。彼らは高速信号処理サーバーを開発していました。このデバイスの筐体は非常に複雑でした。それは板金加工と高速CNC加工機械力:
クライアントには2つの主要な要件がありました:
技術的課題
クライアントの研究開発チームからの初期設計は、いくつかの「不可能」な製造上のハードルを提示しました:
Creatingwayのソリューション:3段階の統合プロセス
ステージ1:プロフェッショナルDFMエンジニアリング
それぞれ5年以上の現場経験を持つエンジニアが、詳細な製造設計(DFM)レビューを実施しました。元の溶接計画が薄壁を歪ませることを特定しました。
ソリューション:「ハイブリッド接合」アプローチを提案しました。全周溶接の代わりに、精密なインターロックタブとCNC加工された構造コーナーの組み合わせを使用しました。これにより、熱変形なしに1,568平方メートルの工場の生産基準の形状を維持しました。
ステージ2:5軸CNCと精密曲げ
内部フレームを当社の5軸CNC加工センター機械力:
ステージ3:振動制御と表面平面度
薄壁部分(0.8mm)は、最終切削中に振動する傾向がありました。
品質保証:精度の証明
Creatingwayは最初から機能する高精度ハードウェアを提供します。CMMマッピング:
エンジニアリングチームの経験と当社の高度な機器の統合は、成功したローンチにつながりました:
リードタイム:
このケーススタディは、
統合工場サービスの価値を証明しています。機械力:
複雑な金属筐体の製造は科学です。それはワークショップの「魂」を理解するパートナーを必要とします。研究開発サポートから最終出荷箱まで、
Creatingwayは最初から機能する高精度ハードウェアを提供します。製造上の課題に直面していますか?
当社の専門エンジニアに今すぐプロジェクトをレビューさせてください。複雑な設計を高品質の現実に変えます。