공장 견학

Creatingway 정밀 제조는 고도의 유연성과 소량 생산을 전문으로 하는 최고의 엔지니어링 중심 제조 시설입니다. 우한에 위치한 저희 1,568m² 규모의 시설은 복잡한 설계 개념과 고정밀 물리적 부품 간의 격차를 해소하도록 설계되었습니다.

제조 파워하우스

다양한 기계 설비를 운영하여 진정한 "원스톱 샵" 경험을 제공합니다:

• CNC 가공: 고정밀 밀링 및 선삭을 위한 18대의 CNC 센터 및 6대의 CNC 선반.

• 정밀 공구 제작: 복잡한 금형 기능을 위한 4대의 EDM (방전 가공기).

• 사출 성형: 프로토타이핑 및 소량 생산을 위한 9대의 특수 기계.

• 판금 가공: 정밀 벤딩 및 성형을 위한 5대의 CNC 프레스 브레이크 및 6대의 NC 기계.

품질 보증 (ISO 9001:2015)

품질은 단순한 부서가 아니라 우리의 기반입니다. 저희 품질 실험실은 모든 부품이 귀하의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다:

• CMM (좌표 측정기): 고정밀 3D 치수 검증용.

• 옵티컬 프로젝터: 정밀 프로파일 및 2D 형상 검사용.

• 경도 테스터: 재료 무결성 및 열처리 준수 확인용.

• 전문 팀: 최초 품목 (FAI), 공정 중, 최종 검사를 수행하는 5명의 전담 검사관.

왜 저희와 파트너가 되어야 할까요?

1. 엔지니어링 DNA: DfM (제조를 위한 설계)을 이해하는 베테랑 엔지니어들이 설립하고 관리합니다.

2. 민첩성: 전통적인 대규모 공장에서 종종 무시되는 소량 주문에 최적화되어 있습니다.

3. 속도: 단일 지붕 아래 통합 서비스 (CNC + 성형 + 판금)로 리드 타임을 대폭 단축합니다.

4. 신뢰성: 엄격한 ISO 인증 워크플로우를 통해 "처음부터 올바르게" 처리하는 것을 우선시합니다.

포괄적인 OEM & ODM 솔루션

Tecrapid에서는 비전 있는 컨셉과 시장 출시 준비가 된 하드웨어를 연결합니다. 1,368m² 규모의 시설은 의료, 항공우주 및 광학 분야에 맞춰진 고정밀 OEM(주문자 상표 부착 생산) 및 ODM(제조업체 설계 생산) 서비스를 제공하도록 최적화되어 있습니다.OEM: 도면에 따른 정밀 제조

최종 디자인을 보유한 고객을 위해 "처음부터 올바르게" 제조를 제공합니다. 당사의 고급 5축 CNC 장비와 특수 재료 전문성(

7075-T6, 316L, TC4 티타늄, PEEK 등)을 활용하여 마이크로미터 이하의 정확도로 고객의 정확한 사양을 실행합니다.확장 가능한 생산:

• 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지.완벽한 추적성:

• 모든 배송 시 전체 재료 인증서 및 CMM 검사 보고서 제공.ODM: 협업 설계 및 엔지니어링

기능적 요구 사항은 있지만 최종 CAD가 없는 경우 당사의 엔지니어링 팀이 지원합니다. 당사는 전체 주기의

제조를 위한 설계(DfM)를 제공하여 성능 목표를 최적화되고 제조 가능한 부품으로 변환합니다.공동 엔지니어링:

• 기하학적 병목 현상을 해결하기 위해 고객의 R&D와 긴밀하게 협력합니다.프로토타이핑 및 반복:

• 기능 프로토타입에 대한 7일의 신속한 처리 시간으로 테스트 단계를 가속화합니다.수직 통합 및 물류

원자재 소싱 및

5축 가공부터 표면 처리(자연 산화/부동태화) 및 맞춤형 엔지니어링 보호 포장까지 전체 수명 주기를 관리합니다.

첨단 연구 개발 및 공동 엔지니어링 우수성

에테크라피드, 우리의 R&D 능력은 우리의 "정밀함과 열정" 철학을 움직이는 엔진입니다. 우리는 단지 제조하지 않습니다;우리는 디자인 팀과 함께 혁신을 통해 고도의 개념 스케치를 고성능 하드웨어로 변환합니다..

공장 에서 뿌리 내린 공학

우리의 연구개발팀은 책상에만 머무르지 않습니다.5~10년간의 CNC 실무 경험, 우리의 엔지니어들은7075-T6, 316L, 티타늄 TC4극한의 허용 범위에서 행동합니다.

• 이점:열 확장, 스트레스 완화, 도구 굴절을 예측합니다이전첫 번째 스핀드가 회전합니다.

능동적인 DfM 및 토폴로지 최적화

우리는제조용 설계 (DfM)복잡성과 비용을 줄일 수 있습니다.

• 해결책:"불규칙한 구조" 또는 "다중 활면"에 대해, 우리의 R&D 팀은 기하학적 병목을 식별합니다.우리는 부분의 무결성을 유지하면서 생산량을 크게 증가시키는 구조적 최적화를 제안합니다..

• 빠른 반복:우리의 통합 작업 흐름은7일, 당신의 팀이 시장의 속도로 테스트하고 디자인을 정제 할 수 있습니다.

재료 과학 및 공정 혁신

우리의 연구개발은 제조의 "어떻게"까지 확장됩니다. 우리는 맞춤형 개발적응력 있는 장착그리고 다음과 같은 특화된 도구 경로 알고리즘:

• 열 관리:고전력 레이저 모듈의 하우징 설계

• 생체 호환성:표면 무결성316L 의학적 탐지 장치Ra 0.8 가공과 소화가 필요합니다.

• 무게/강도 비율:항공우주 등급을 이용7075-T651최소 질량과 최대 딱딱성을 위해

디지털 트윈 & 측정 통합

테크라피드의 모든 연구개발 프로젝트는 데이터에 의해 뒷받침됩니다. 우리는 디지털 시뮬레이션을 사용하여 도구 경로를 지도화하고헥사곤 CMM (코오디네트 측정 기계).

• 기술적인 확실성:우리는 3차원 "열도 지도"를 CAD 모델과 물리적 부품의 비교로 제공하여 100%의 정확도로 R&D 요구 사항을 충족시킵니다.