医療用検出器ブラケットのための複雑なCNC加工をマスターする方法
医療診断業界では 成功したスキャンと システム障害の違いは 単一の部品の構造的整合性にあります医療用検出器の支架厳格な条件下で センサーを完璧に並べた状態に保つ責任があります
アット作り方精密製造株式会社任務を遂行する上で 重要な役割を果たしています1368m2医療業界が要求する "高複雑さ 低容量"の生産に特化していますこのブログでは,この様な先進的な材料を用いて,多面支架を加工する際のユニークな課題をどのように克服するかについて説明します.303316Lステンレス鋼とTC5チタン.
医療用検出器 の 支架 は めった に 単純 で は あり ませ ん.現代 の MRI,CT,または 携帯 式 超音波 機器 の エルゴノミクス と コンパクト な 容器 に 収まる ため に,これらの 支架 は,しばしば 次 の よう な 特徴 を 備わっ て いる:
次の世代の検出器のマウントのデザインを 提案されたとき 標準的な3軸ショップでは 形状は"不可能"でした316L ステンレス硬化とチップ排出が悪いことで知られる材料です
5年以上の実務経験を持つエンジニアのチームが 総合的な設計を始めました製造のための設計 (DFM)レビューする
ナビゲーション材料の揮発性:316LとTC5
クライアントは2つのバージョンを必要としていました.316L ステンレス高い耐腐蝕性のため,TC5 チタン持ち運び可能なユニットでの高強度/重量比で
最も難しい特徴の1つは 3つの異なる半径間の完璧な移行を必要とする連続した曲げたマウントフェイスでした
クライアントと仕事:
顧客設計チームと 3回の技術ビデオ会議を行いました コンピュータアシスタッド製造 (CAM) ソフトウェアを使って リアルタイムでツール経路をシミュレーションしましたクライアントにツールが苦戦する場所を示します設計に挑戦し 弧の経路を最適化して5軸間同時加工.
結果 は5軸戦略に移行することで 複数の表面の幾何学を 単一のセットアップで機械化することができました これは部品が 機械の間を移動するときに起こる "アライナメント・ドリフト"を 排除しましたセンサーの配列に対して完全に平らな位置に位置することを保証する.
私たちの施設は18つのCNCセンターそして4 エドム機械記録的な時間でプロトタイプから小批量生産へと 移行する帯域幅を与えます
完成した Ra 0.8 〜 1.6
医療用には,表面の粗さが機能的仕様である.ラ 0.8−1.6についてTC5 チタン:
ヘクサゴン CMM による検証
医学の世界では 証明できないなら 起こらなかったという意味です3つの調整検査 (CMM).
統合することでDFM,SOPエンジニアリング,社内物流完成したデザインから 精製済みの50個分の 精製済みのバッチへと21 日.
アット作り方精密製造株式会社複雑な幾何学や 揮発性のある材料に遭遇するとTC5協力して最適化して 実現します
QAの追跡性が最高なら,私たちの1368$m^2$命を救う診断機器を より迅速かつ信頼性の高い方法で 市場に出せるよう支援します
次の機械加工課題を 解決する準備はできましたか?
専門的なDFMレビューと技術的なロードマップのために CADファイルを今日提出します. 私たちのエンジニアは,あなたの医療ハードウェアが"最初から正しい"ことを保証するために待っています.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia