Cách tìm hiểu về việc làm chủ gia công CNC phức tạp cho giá đỡ máy dò y tế

Làm thế nào để biết về làm chủ CNC phức tạp gia công cho máy dò y tế

Trong ngành công nghiệp chẩn đoán y tế, sự khác biệt giữa quét thành công và thất bại của hệ thống thường là sự toàn vẹn về cấu trúc của một thành phần duy nhất.Nắp máy dò y tếlà những anh hùng không được biết đến của hình ảnh chẩn đoán, chịu trách nhiệm giữ cho các cảm biến nhạy cảm được sắp xếp hoàn hảo trong điều kiện nghiêm ngặt.

TạiĐường tạoCông ty sản xuất chính xác, chúng tôi hiểu rằng những phần này là nhiệm vụ quan trọng.1,368m2Cơ sở và một đội ngũ kỹ sư kỳ cựu, chúng tôi chuyên về sản xuất "độ phức tạp cao, khối lượng thấp" mà ngành y tế đòi hỏi.Blog này khám phá làm thế nào chúng ta vượt qua những thách thức độc đáo của gia công đa bề mặt bằng cách sử dụng vật liệu tiên tiến như303, 316L thép không gỉ, và TC5 Titanium.

Các bracket máy dò y tế hiếm khi đơn giản. Để phù hợp với các vỏ ergonomic và nhỏ gọn của máy MRI, CT hoặc máy siêu âm di động hiện đại, các bracket này thường có:

• Bề mặt đa cung:Để làm theo đường viền hữu cơ của cơ thể con người hoặc cổng quay của máy.
• Cấu trúc bất thường:Được thiết kế để giảm thiểu trọng lượng trong khi tối đa hóa độ cứng.
• Yêu cầu bề mặt nghiêm ngặt:ARa 0,8 ‰ 1.6kết thúc thường được yêu cầu để ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn và đảm bảo bộ phận dễ dàng khử trùng.

Khi một OEM y tế hàng đầu tiếp cận chúng tôi với một thiết kế cho một thế hệ tiếp theo máy dò gắn, hình học là "không thể" cho tiêu chuẩn 3 trục cửa hàng.Thép không gỉ 316L, một vật liệu nổi tiếng với công việc cứng và sơ tán chip kém.

Tại Creatingway, chúng tôi không chỉ "chọn để in". Nhóm kỹ sư của chúng tôi, mỗi người với hơn 5 năm kinh nghiệm trên sàn cửa hàng, bắt đầu mộtThiết kế để sản xuất (DFM)xem xét lại.

Sự biến động của vật liệu điều hướng: 316L và TC5

Khách hàng yêu cầu hai phiên bản của bracket: một trongThép không gỉ 316Lcho khả năng chống ăn mòn vượt trội của nó, và một trongTC5 Titaniumcho tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng cao của nó trong các đơn vị di động.

• Vấn đề:Các cấu trúc bất thường của bracket có xu hướng rung động (gây nhiễu) trong quá trình nghiền các phần có tường mỏng.
• Giải pháp sáng tạo:Chúng tôi đề xuất các sửa đổi hình học tinh tế cho các bán kính bên trong. bằng cách tăng một chút các filet góc, chúng tôi cho phép sử dụng các máy xay lớn hơn, cứng hơn.Điều này làm giảm đáng kể rung động, đảm bảo chúng ta đạt đượcRa 0.8yêu cầu hoàn thiện bề mặt mà không cần đánh bóng bằng tay, có thể làm tổn hại đến độ chính xác kích thước.

Một trong những tính năng khó khăn nhất là mặt gắn liên tục cong đòi hỏi một sự chuyển đổi hoàn hảo giữa ba bán kính khác nhau.

Làm việc với khách hàng:

Nhóm kỹ sư của chúng tôi đã tổ chức ba hội nghị video kỹ thuật với nhóm thiết kế của khách hàng.cho khách hàng thấy nơi công cụ sẽ đấu tranhCùng với nhau, chúng tôi đã "đánh giá thiết kế" Ưu tiên hóa các đường dẫn cung để tạo điều kiện choMáy gia công đồng thời 5 trục.

Kết quả:Bằng cách chuyển sang một chiến lược 5 trục, chúng tôi đã có thể chế tạo toàn bộ hình học đa bề mặt trong một thiết lập duy nhất.đảm bảo rằng máy dò sẽ ngồi hoàn toàn phẳng chống lại bộ cảm biến của nó.

Cơ sở của chúng tôi được trang bị18 trung tâm CNCvà4 Máy EDM, cho chúng tôi băng thông để di chuyển từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt nhỏ trong thời gian kỷ lục.

Đạt Ra 0.8 ≈ 1.6 kết thúc

Đối với các ứng dụng y tế, độ thô bề mặt là một thông số kỹ thuật chức năng.Ra 0,8 ‰ 1.6trênTC5 Titanium:

• Chúng tôi sử dụng các hệ thống chất làm mát áp suất cao chuyên biệt để làm sạch các miếng ngay lập tức, ngăn chặn "cắt lại" làm sẹo bề mặt.
• Chúng tôi đã sử dụng các công cụ đúc kim cương để duy trì kết thúc nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.

Xác minh thông qua Hexagon CMM

Trong thế giới y tế, nếu bạn không thể chứng minh nó, nó đã không xảy ra.Kiểm tra ba phối hợp (CMM).

• Báo cáo kiểm tra chi tiết:Chúng tôi cung cấp bản đồ từng điểm của các cấu trúc bất thường, so sánh phần vật lý với mô hình CAD 3D ban đầu.
• Chứng nhận độ thô bề mặt:Chúng tôi sử dụng các bộ đo hồ sơ được hiệu chỉnh để chứng nhận rằng mọi bề mặt đáp ứng ngưỡng Ra 0,8 ∼ 1,6.

Bằng cách tích hợpDFM, kỹ thuật SOP và hậu cần nội bộ, chúng tôi đã giúp khách hàng của chúng tôi đi từ một thiết kế hoàn thiện đến một lô xác nhận, khử trùng sẵn sàng của 50 đơn vị trong chỉ21 ngày.

TạiĐường tạoCông ty sản xuất chính xácKhi chúng tôi gặp phải một hình học khó khăn hoặc một vật liệu dễ bay hơi nhưTC5Chúng tôi hợp tác, tối ưu hóa và cung cấp.

Nếu dự án y tế của bạn đòi hỏi phức tạp, đa bề mặt gia công với mức độ cao nhất của QA1368$m^2$Chúng tôi cam kết giúp bạn đưa các công cụ chẩn đoán cứu mạng ra thị trường nhanh hơn và đáng tin cậy hơn.

Sẵn sàng để giải quyết thách thức gia công tiếp theo của bạn?

Gửi các tập tin CAD của bạn ngay hôm nay để xem xét DFM chuyên nghiệp và một lộ trình kỹ thuật.