カメラリグおよびカメラケージコンポーネントのCNC加工

カメラ・リグとカメラ・ケージ部品のCNC加工

プロのフィルムや写真業界では,カメラリグ,ケージ,サポートシステム非常に精密な加工と優れた表面加工が必要ですこれらのコンポーネントは,構造の強さだけでなく,カメラやその他のアクセサリーと完璧な互換性を確保する必要があります.

このケース・スタディではクリエイティングウェイのエンジニアリングチーム顧客に成功裏に開発と製造を手伝ったカメラリグとカメラケージの部品設計支援やプロトタイプ作成から小量生産,最終製造まで

プロジェクトの背景

顧客はプロブランドです映画カメラ用アクセサリー高級のミラーレスカメラ用に設計された 新しいカメラケージとリグシステムを開発していました

このプロジェクトには 複数の高精度部品が 必要となり 完全なカメラサポートシステムに組み合わさなければなりません

主な構成要素は:

• カメラのケージフレーム
• 上部 ハンドル
• サイド ハンドル
• 固定 支架
• レンズ の 支え の 部品
• 快速 に 放出 する プレート

軽量で堅牢な構造を維持しながら すべての部品が正確に合わさなければなりません

物質 的 な 要求

耐久性や強度要件を満たすために,顧客は選択高級アルミ合金.

使用された材料:

• アルミニウム6082
• アルミ 7075

この素材は,手持ちカメラ機器にとって不可欠な構造を軽量にしてながら,優れた機械的強度を提供します.

についてクリエイティングウェイのエンジニアリングチームこれらの材料を加工する際に,寸法安定性と表面質を維持するために慎重に設計された加工戦略.

表面仕上げの要件

プロジェクトにおける最も困難な側面の一つは,アノイド化表面仕上げ.

顧客が要求する8種類のアンロイド色異なる製品バージョンについて

必要な色は:

• 黒
• 銀
• オレンジ色
• 緑色
• 濃い緑色
• 青
• 赤
• チタン グレー

異なるアルミニウム材料のアンオード化色を一貫して維持するには,厳格な表面準備と安定したアンオード化制御が必要でした.

エンジニアリング の 課題

設計の初期レビューでは,クリエイティングウェイのエンジニアリングチーム重要な課題をいくつか特定しました.

複雑なCNC機械化幾何学

カメラのケージには複雑で不規則な構造アクセサリー用の複数のマウントホールで

構造概念の例

カメラのケージフレーム

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• │ カメラ │
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カメラのボディにしっかりと収められ,マイク,モニター,ハンドルなどのアクセサリーを設置する必要があります.

これには次のことが必要です

• 多面加工
• 複雑な3D幾何学
• 高度な寸法精度

精密な組立式

リグシステムの全ての部品は 順調に組み合わさなければなりません

重要な要件は以下のとおりです.

• 穴を正確に並べた
• 針の位置を正確に確認
• インターフェースの狭い容量
• 滑らかな接触面

微小な尺度偏差でさえ 最終組み立てに影響を与える

についてクリエイティングウェイのチームは 厳格な許容量管理を実施しました完璧な互換性を確保するためです

軽量構造設計

プロのカメラリグは 手持ちの操作のために軽量でなければならない.

設計には重量削減のいくつかの機能が含まれています:

• 内部ポケット加工
• 薄壁構造
• 空洞な設計領域

これらの特徴は,構造強さを維持しながら加工困難を増加させた.

クレアティングウェイのエンジニアリングサポート

製品開発の成功を確保するためにクレアティングウェイは,プロジェクトライフサイクル全体を通して,完全なエンジニアリングサポートを提供しました.

開発ワークフローは

製品コンセプト
↓
デザインレビュー
↓
DFM の最適化
↓
CNCプロトタイプ
↓
組立試験
↓
小量生産
↓
大量生産

この体系的なアプローチは 開発リスクを軽減し 製品発売周期を短縮しました

製造のための設計 (DFM) の最適化

設計段階ではクレアティングウェイのエンジニアは顧客のCADモデルをレビューしました製造能力の改善を提案しました

オプティマイゼーションの例:

元のデザイン

鋭い角
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デザインを最適化

機械化できる半径
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この改変により,道具のアクセシビリティが向上し,元の設計意図を維持しながら機械の安定性が向上しました.

CNC プロトタイプ

設計の調整が確認された後クレアティングウェイは最初のCNCプロトタイプを製造しました.

プロトタイプは顧客が確認できるようにしました

• 組み立てに適している
• 構造的硬さ
• エルゴノミック性能
• アクセサリーの互換性

顧客はこれらのプロトタイプを使って 完全なカメラリグシステムを組み立て フィードバックを提供しました

生産に移行する前にいくつかの小規模な設計改善が実施された.

小量生産

設計が完了したらクレアリングウェイは小量生産を開始.

主要な加工プロセスは以下の通りである.

• CNC フレッシング
• 精密な掘削と掘削
• シャムフィーリングとデブーリング
• 表面加工の準備

各部品は 安定した次元一貫性を確保するために 慎重に検査されました

アノジス 色の制御

プロジェクトが必要だったからです複数の色でアノイド化クレアティングウェイは,仕上げサプライヤーと密接に連携して色質を制御しました.

このプロセスには,以下の内容が含まれました.

• 均一な表面の準備
• 安定したアノイド化パラメータ
• 色サンプル検証
• パート色検査

色のレイアウトの例

カメラケージの色

黒 オレンジ 緑
青 赤 暗緑
シルバーチタングレー

厳格な色検定により 生産の各バッチに均等な外観が確保されました

組立の検証

輸送前にCreatingway は 組立 検証 試験 を 行いました.

すべてのコンポーネントが組み合わさって

• 正確な調整
• メカニカルフィット
• 安定した構造
• 糸の固定を正しくする

このステップは,顧客が最終製品組み立てに備えた部品を受け取ることを保証しました.

最終 的 結果

最終的なカメラリグシステムは 優れたパフォーマンス結果を達成しました

プロジェクトの成果は以下の通りです.

• 部品の精密なフィットメントとアライナメント
• 安定したアノイド表面品質
• 軽量 で 頑丈 な 構造
• 信頼性の高い生産の再現性

顧客は新しいカメラリグの製品ラインを成功裏に発売し,プロの映画制作者やコンテンツクリエイターから非常に肯定的なフィードバックを得ました

クライエイティングウェイ を 選択 する 顧客 の 理由

カメラのアクセサリー開発には強力な技術協力と精密製造の専門知識.

クレアティングウェイは顧客を支援します.

• 経験豊富なエンジニアチーム
• アルミ部品の精密CNC加工
専門的なDFM分析
• 試作機と小量生産能力
• 安定した表面加工品質

についてクレアティングウェイチームは顧客と密接に協力しています革新的なカメラアクセサリーデザインを高品質の製造製品に変える