โมดูลเลเซอร์ความแม่นยำสูงแบบหลายพื้นผิวสำหรับโฟโตนิกส์ยุคถัดไป

วิศวกรรม โมดูลเลเซอร์หลายพื้นผิวความแม่นยําสูง สําหรับโฟตอนิกส์รุ่นใหม่

ในโลกของเทคโนโลยีเลเซอร์พลังงานสูง ความมั่นคงทางความร้อนและการสอดคล้องทางกณิตศาสตร์เป็นสองเสาของผลงานโฮสติ้งโมดูลเลเซอร์มันไม่ใช่แค่ถัง แต่เป็นชาสซี่ทางออปติกที่สําคัญ ที่ต้องรักษาความมั่นคงในระดับใต้ไมครอน ภายใต้ภาระความร้อน

ในการสร้างทางบริษัท Precision Manufacturing จํากัด, ของเรา1,568 m2สถานที่นี้ได้กลายเป็นศูนย์กลางโลกสําหรับอุปกรณ์ฟอทอนิกส์ความซับซ้อนสูงการศึกษากรณีนี้รายละเอียดวิธีการที่ทีมวิศวกรรมของเราร่วมมือกับผู้พัฒนาเทคโนโลยีเลเซอร์ชั้นนํา เพื่อเอาชนะความต้องการการแปรรูป "เป็นไปไม่ได้" ของพื้นที่หลาย, การประกอบเลเซอร์หลายวัสดุอลูมิเนียม 6082/7075และทิตาเนียม TC4/TC5.

การเริ่มต้นโครงการ: ความท้าทายของกณิตศาสตร์ "อินทรีย์"

ลูกค้าของเราเข้ามาหาเรา ด้วยการออกแบบ โมดูลเลเซอร์พลังงานสูงที่คอมพัคต์ สําหรับการสื่อสารระหว่างดาวเทียมกับพื้นดินการออกแบบนี้เป็นการปฏิวัติ แต่ทําให้เกิดปัญหาด้านการผลิต:

• พื้นผิวภายใน Multi-Arc:เพื่อปรับปรุงการสะท้อนแสงภายในของแสงสว่าง, ด้านในของบ้านมีชุดของ overlapping, อาร์คไม่เส้น.
• การบูรณาการของวัสดุที่ไม่เหมือนกันการประกอบงานต้องการ7075-T651ชาซีภายนอกสําหรับการระบายความร้อนและทิตาเนียม TC4 (เกรด 5)หัวใจภายในสําหรับสัมประสานการขยายความร้อนที่ต่ํา (CTE)
• ความต้องการพื้นที่ที่เข้มงวด:หน้าติดตั้งทางออนไลน์ทั้งหมดต้องการRa 0.8จบด้วยการออกซิเดชั่นตามธรรมชาติ (การทําแอโนด)โดยรักษาความละเอียดความเรียบ0.01 มิลลิเมตร.

ขั้นตอนที่ 1: กลยุทธ์ DFM Creatingway (การออกแบบเพื่อการผลิต)

โครงการเริ่มไม่ได้ที่เครื่องจักร แต่ที่โต๊ะวิศวกรรมประสบการณ์ในโรงงาน 5 ปีขึ้นไป, ทําการวิเคราะห์ DFM ภายใต้น้ําลึก

การ แก้ ปัญหา การ สั่น

โครงสร้างไม่เรียบร้อยของบ้าน 7075 มีผนังบางมากเพื่อประหยัดน้ําหนักส่งผลให้เกิด "การกระจาย" บนพื้นผิว multi-arc.

• การแก้ไขทางสร้างเราเสนอการปรับปรุงด้านในของกระดูกปัด โดยการเพิ่มสะพานรองรับ "การเสียสละ" 0.8 มม.สะพานนี้ถูกถอดทิ้งในช่วงการเสร็จสิ้น, การันตีว่า Ra 0.8 การสรุปได้รับโดยไม่ต้องเครื่องมือรอย
• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วแนวทาง DFM ที่ร่วมมือกันนี้ทําให้เราย้ายจาก CAD ไปยังต้นแบบฟิสิกส์แรกในเวลาเพียง7 วัน, เร่งเวลาในการตลาดของลูกค้าอย่างสําคัญ

ขั้นตอนที่ 2: การเรียนรู้ด้านวัสดุ (6082, 7075, และ TC4/TC5)

โซนที่แตกต่างกันของโมดูลเลเซอร์ต้องการพฤติกรรมวัสดุที่แตกต่างกัน โรงงานที่บูรณาการของ Creatingway จัดการการเปลี่ยนแปลงระหว่างเหล็กผสมเหล่านี้อย่างเรียบร้อย

ความท้าทายของอะลูมิเนียม (6082 & 7075)

• 7075-T651:เราใช้ T651 (บรรเทาความเครียด) เพื่อให้แน่ใจว่าหลังจากการกําจัดน้ําหนักของวัสดุ 70%
• 6082-T6:ใช้สําหรับปีกเย็นภายนอก เนื่องจากความสามารถในการนําความร้อนที่ดีกว่าและการตอบสนองที่ดีต่อการออกซิเดชั่นตามธรรมชาติ.

ความท้าทายของไทเทเนียม (TC4 & TC5)

ไทเทเนียมเป็น "มาตรฐานทองคํา" สําหรับความมั่นคง แต่เป็นฝันร้ายสําหรับชีวิตของเครื่องมือ

• TC4 (ระดับ 5)เราใช้มันสําหรับการติดตั้งแสงภายใน± 0.005 มมเราใช้เครื่องเจาะคาร์ไบดที่ทําตามความต้องการ และเครื่องเย็นแบบแรงดันสูง เพื่อป้องกันความร้อน
• TC5:สําหรับองค์ประกอบโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงที่สูงกว่านี้ เรานํามาใช้กลยุทธ์เครื่องมือที่เชี่ยวชาญเกี่ยวกับ "Trochoidal Milling" เพื่อลดแรงตัดและป้องกันการแข็งกระชับพื้นผิว

ขั้นตอนที่ 3: การแปรรูปพร้อมกัน 5 แกนสําหรับ Multi-Arcs

"หัวใจ" ของโครงการนี้คือการเคลื่อนไหวต่อเนื่อง 5 แกน การแปรรูปแบบ 3 แกนหรือ 3 + 2 แบบดั้งเดิมจะทิ้ง "เส้นพยาน" ณ ทุกจุดการวางเครื่องมือใหม่

• แนวทางสร้างสรรค์เราโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือโดยใช้การเคลื่อนไหว 5 แกนพร้อมกัน เครื่องตัดยังคงปกติกับพื้นผิวหลายเส้นโค้งตลอดเวลา8) และกําจัดความจําเป็นในการเคลือบด้วยมือซึ่งอาจทําให้ความอนุญาตทางกณิตศาสตร์
• การรักษาผิว:หลังจากการแปรรูปชิ้นส่วนได้รับการการออกซิเดชั่นตามธรรมชาติ (การออกซิเดชั่นแบบ II)เนื่องจากการแปรรูปของเรามีความแม่นยํามาก ชั้นออกซิเดชั่นสร้างผิวปกป้องที่มีคุณภาพสูงอย่างเรียบร้อย โดยไม่ปิดบังรายละเอียดซับซ้อนของโครงสร้างที่ไม่เรียบร้อย

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบผ่าน Hexagon CMM และรายงานรายละเอียด

ในอุตสาหกรรมเลเซอร์ "ความสมบูรณ์แบบทางสายตา" เป็นเรื่องที่สอง ต่อ "ความสมบูรณ์แบบที่พิสูจน์จากข้อมูล" ทุกโมดูลผ่านโปรโตคอลการตรวจสอบอย่างเข้มงวด ในห้องทดลองที่ควบคุมสภาพอากาศของเรา

การตรวจสอบสามประสานงาน (CMM)

โดยใช้Hexagon CMMเราทําการสแกน 3 มิติของโมดูล

• การแผนที่จุด-เมฆ:เราเปรียบเทียบส่วนกายภาพกับไฟล์ STEP ทฤษฎี สําหรับพื้นผิว multi-arc เราตรวจสอบ "โปรไฟล์ของพื้นผิว"0.015 มิลลิเมตร.
• รายงานการตรวจสอบรายละเอียดลูกค้าได้รับเอกสาร 20 หน้าสําหรับแต่ละชุด รวมถึง:
• การรับรองความร้อนจากวัสดุ
• แผนที่ความหยาบของพื้นผิว
• แผนที่ความร้อนความเบี่ยงเบนมิติ CMM
• ลงบันทึกการทดสอบความแข็งแรง

ผล: ความสําเร็จทางกลยุทธ์ และการเข้าสู่ตลาด

ด้วยการยืนเคียงข้างกับลูกค้าของเรา และท้าทายกณิตศาสตร์ที่ "เป็นไปไม่ได้"

• การลดเวลาในการผลิต 30%ผ่าน DFM และกลยุทธ์ 5 แกนที่ปรับปรุง
• การจัดส่งที่ไม่มีความผิดพลาด:ทุกชิ้นส่วนตอบสนอง Ra 0.8 และ 0.01mm ความต้องการ flatness
• การปรับขนาดระยะยาว:ของเราวิศวกร SOPเขียนบันทึกกระบวนการทั้งหมด ทําให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนจาก 5 รุ่นต้นแบบ เป็นชุด 500 ชิ้นได้อย่างต่อเนื่อง

สรุป: การร่วมมือเพื่อความแม่นยํา

ในการสร้างทางบริษัท Precision Manufacturing จํากัดเราไม่ได้เพียงแค่จัดจําหน่ายชิ้นส่วน เราให้บริการทางวิศวกรรม7075หรือความมั่นคงอย่างมากของTC4 ไทเทเนียมทีมงานของเราพร้อมที่จะแก้ไขปัญหาด้านการผลิต และนําสินค้าของคุณไปตลาด "ทันที"

คุณกําลังเผชิญกับโจทย์การออกแบบหลายพื้นผิวที่ซับซ้อน?

ติดต่อทีมงานวิศวกรรมของเราในวันนี้เพื่อการตรวจสอบ DFM ฟรี ขอให้เราแสดงให้คุณเห็นว่าทําไม ลาเซอร์และบริษัททางการแพทย์ชั้นนําของโลกไว้วางใจ Creatingway กับส่วนประกอบที่สําคัญที่สุดของพวกเขา