একযোগে ৫ অক্ষের সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে অতি পাতলা অপটিক্যাল উপাদান ইঞ্জিনিয়ারিং

একযোগে ৫ অক্ষের সিএনসি মেশিনিং এর মাধ্যমে সুপার-থিন অপটিক্যাল কম্পোনেন্ট ইঞ্জিনিয়ারিং

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

পেশাদার সিনেমাটোগ্রাফি এবং অপটিক্যাল সেন্সিংয়ের দ্রুত বিকশিত ল্যান্ডস্কেপে, হালকা ও অতি শক্ত হার্ডওয়্যারের চাহিদা সর্বকালের সর্বোচ্চ পর্যায়ে পৌঁছেছে।এই কেস স্টাডিতে CREATINGWAY এবং পেশাদার সিনেমা সরঞ্জামগুলির একটি টায়ার-ওয়ান বিকাশকারীর মধ্যে একটি সহযোগিতা পরীক্ষা করা হয়েছেএই প্রকল্পে একটি ফ্ল্যাগশিপ ক্যামেরা সিস্টেমের জন্য একটি জটিল, পাতলা দেয়ালযুক্ত অপটিক্যাল হাউজিং তৈরি করা জড়িত ছিল। উন্নত সিএমসি মেশিনিং ব্যবহার করে,কঠোর ডিএফএম (উত্পাদনের জন্য ডিজাইন) বিশ্লেষণ, এবং আইএসও সার্টিফাইড কোয়ালিটি কন্ট্রোল, আমরা সফলভাবে একটি উপাদান সরবরাহ করেছি যা গ্রাহকের উৎপাদন সীসা সময়কে 30% হ্রাস করার সময় সাব-মাইক্রন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

প্রকল্পের পটভূমি এবং বাজারের প্রেক্ষাপট

অপটিক্যাল শিল্পের বিশেষত পেশাদার সিনেমাটোগ্রাফি শারীরিক সীমাবদ্ধতার প্রান্তে কাজ করে।একটি ক্যামেরা খাঁচা বা লেন্স হাউজিং সংরক্ষিত ওজন প্রতিটি গ্রাম দীর্ঘ হাতের হ্যান্ডহেল্ড অপারেশন এবং ভাল gimbal কর্মক্ষমতা জন্য অনুমতি দেয়যাইহোক, ওজন হ্রাস প্রায়ই কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং তাপ স্থিতিশীলতা খরচ আসে।

আমাদের ক্লায়েন্ট আমাদের কাছে মাল্টি-অক্সিস অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট হাউজিং এর জন্য একটি নকশা নিয়ে এসেছিল। এই উপাদানটি লেজার-নির্দেশিত ফোকাস সিস্টেমের "স্কলেট" হিসেবে কাজ করে।অভ্যন্তরীণ খাঁজগুলির সারিবদ্ধতার যে কোন বিচ্যুতি পুরো ফোকাস সিস্টেমকে ভুল করে তুলবে.

মূল চ্যালেঞ্জঃ

1. অত্যন্ত পাতলা দেয়াল জ্যামিতিঃ নকশাটি মাত্র ১.০ মিমি প্রাচীরের বেধ সহ বিভাগগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত।পাতলা দেয়াল অভ্যন্তরীণ উপাদান চাপ মুক্তির কারণে "chatter" (হাঁকুনি) এবং warping জন্য কুখ্যাত হয়.
2. কমপ্লেক্স ইন্টারসেসিং হোরসঃ অংশটির জন্য তিনটি ইন্টারসেসিং হোরের প্রয়োজন ছিল যা অপটিক্যাল পথটি নিখুঁতভাবে সোজা থাকার জন্য 0.005 মিমি এর মধ্যে একটি ঘনত্ব বজায় রাখতে হয়েছিল।
3. উপাদান সংবেদনশীলতাঃ ক্লায়েন্ট অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 নির্দিষ্ট। যদিও এই উপাদান অ্যালুমিনিয়াম ওজন সঙ্গে ইস্পাত শক্তি উপলব্ধ, এটি অবশিষ্ট চাপ অত্যন্ত সংবেদনশীল,যার মানে অংশটি মেশিন থেকে সরিয়ে নেওয়ার পরে "প্রস্রাব" করতে পারে.

2. প্রযুক্তিগত বিবরণী ও প্রয়োজনীয়তা

সফলতার জন্য একটি কাঠামো তৈরি করার জন্য, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম একটি কঠোর প্রযুক্তিগত বেসলাইন তৈরি করেছে:

3. ইঞ্জিনিয়ারিং যাত্রাঃ প্রথম ধাপ DFM অপ্টিমাইজেশান

CREATINGWAY-এ, আমরা বিশ্বাস করি যে গুণমান ইঞ্জিনিয়ারিংআগেআমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম, যার প্রত্যেকেরই পাঁচ বছরেরও বেশি বিশেষায়িত কর্মশালার অভিজ্ঞতা রয়েছে, ক্লায়েন্টের সিএডি ফাইলগুলির 48 ঘন্টা ডিএফএম পর্যালোচনা করেছে।

এ. "কোণ" সমস্যার সমাধান

মূল নকশায় তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ ৯০ ডিগ্রি কোণ ছিল। সিএনসি মেশিনিংয়ে, একটি ঘোরানো সরঞ্জাম একটি নিখুঁত তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ তৈরি করতে পারে না। আমরা অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধকে ১.৫ মিমি পর্যন্ত বাড়ানোর প্রস্তাব দিয়েছি।এই আমাদের একটি বৃহত্তর ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, বেশিরভাগ উপাদান অপসারণের জন্য আরও শক্ত শেষ মিল, কম্পন হ্রাস এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত।

B. তাপীয় সম্প্রসারণ ব্যবস্থাপনা

অ্যালুমিনিয়াম তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়। Since this part would be used in varying environments—from hot film sets to cold outdoor shoots—we calculated the thermal expansion coefficient and adjusted the machining tolerances to ensure that at the standard operating temperature of $20^circtext{C}$, খাঁজগুলি সঠিক "নামমাত্র" আকারে থাকবে।

সি. মেশিনের জন্য কাঠামোগত শক্তিশালী

আমরা লক্ষ্য করেছি যে উচ্চ গতির কাটার চাপে ১.০ মিমি দেয়ালগুলি সম্ভবত ব্যর্থ হবে। আমরা ক্লায়েন্টের সাথে কাজ করেছি ডিজাইনে অস্থায়ী "সমর্থন পাঁজর" যুক্ত করতে।এই পাঁজরগুলো শেষ পর্যায়ে মেশিনের সাহায্যে সরিয়ে ফেলা হয়।, যা ভারী উপাদান অপসারণের পর্যায়ে অংশটি শক্ত থাকতে দেয়।

4উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ দ্বিতীয় ধাপ ∙ ৫-অক্ষের নির্ভুলতা

সিম্পল্যান্স ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং ব্যবহারের সিদ্ধান্তটি গুরুত্বপূর্ণ ছিল। ঐতিহ্যগত ৩-অক্ষের মেশিনিংয়ের জন্য পাঁচ বা ছয়টি পৃথক সেটআপ (বিভিন্ন অবস্থানে অংশটি পুনরায় শক্ত করা) প্রয়োজন হত।প্রতিবার একটি অংশ পুনরায় clamped হয়, প্রায় 0.01 মিমি থেকে $ 0.02 মিমি একটি "স্ট্যাক আপ ত্রুটি" চালু করা হয়।

পাঁচটি অক্ষের সুবিধাঃ

আমাদের উন্নত ৫ অক্ষের কেন্দ্রগুলি ব্যবহার করে আমরা নিম্নলিখিতগুলি অর্জন করেছি:

• এক-স্টপ ক্ল্যাম্পিং: আমরা একক সেটআপের মধ্যে জটিল জ্যামিতির ৯০% সম্পন্ন করেছি।এই নিশ্চিত যে intersecting অপটিক্যাল bore মধ্যে সম্পর্ক শারীরিকভাবে মেশিনের সমন্বয় সিস্টেম মধ্যে লক ছিল, প্রয়োজনীয় $ 0.005 text{mm}$ এককতা গ্যারান্টি।
• অপ্টিমাম টুল ওরিয়েন্টেশনঃ 5-অক্ষের ক্ষমতা কাটিং টুলকে ক্যামেরা খাঁচাটির জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলির সাথে অনুভূমিক থাকতে দেয়। এর ফলে একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি Ra 0.6, যা প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিংয়ের পরিমাণকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।
• হাই-স্পিড মেশিনিং (এইচএসএম): আমরা ২০,০০০ আরপিএম পর্যন্ত স্পিন্ডল গতি ব্যবহার করেছি। এই "হালকা এবং দ্রুত" পদ্ধতিটি পাতলা দেয়ালগুলিতে প্রয়োগ করা কাটা শক্তিকে হ্রাস করেছে,প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি বাঁকানো থেকে রক্ষা করা.

5. গুণমান নিশ্চিতকরণঃ তৃতীয় ধাপ ∙ শূন্য ত্রুটি লক্ষ্য

অপটিক্যাল উপাদানগুলির জন্য, "যথেষ্ট কাছাকাছি" একটি ব্যর্থতা। আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ ISO 9001 মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি বহু-পদক্ষেপ যাচাইকরণ প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করেছে।

ধাপ ১ঃ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্নোব

মেশিনে রেনিশাও জোন ব্যবহার করে, আমরা অংশ পরিমাপযখন এটি এখনও সিএনসি মেশিনে ছিল. যদি একটি মাত্রা সরঞ্জাম পরিধানের কারণে এমনকি $ 0.002 দ্বারা drifted ছিল, মেশিনের নিয়ামক স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম অফসেট সামঞ্জস্য করার জন্য সামঞ্জস্য।

ধাপ ২ঃ সিএমএমের চূড়ান্ত পরিদর্শন

মেশিনিং এবং স্ট্রেস রিলেভিং তাপ চিকিত্সার পর, অংশগুলো আমাদের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত পরিমাপ পরীক্ষাগারে স্থানান্তরিত করা হয়।

• সম্পূর্ণ স্ক্যানিংঃ আমাদের সিএমএম প্রতিটি হাউজিংয়ের 500 টিরও বেশি ডেটা পয়েন্ট স্ক্যান করেছে যাতে শারীরিক অংশের একটি "ডিজিটাল টুইন" তৈরি করা যায়।
• যাচাইকরণঃ এই ডিজিটাল টুইনটি ক্লায়েন্টের মূল সিএডি মডেলের সাথে তুলনা করা হয়েছিল। যে কোনও বিচ্যুতি অবিলম্বে চিহ্নিত করা হয়েছিল।

ধাপ ৩ঃ পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং অ্যানোডাইজিং

চূড়ান্ত চ্যালেঞ্জটি ছিল টাইপ III হার্ড অ্যানোডাইজিং। অ্যানোডাইজিং পৃষ্ঠের উপর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি স্তর যুক্ত করে, যা আসলে অংশের মাত্রা সাধারণত +/- 0.01 মিমি থেকে +/- 0.02 মিমি পরিবর্তন করে।

• রাসায়নিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, অংশগুলি তাদের নিখুঁত নকশা মাত্রায় ফিরে আসে।

6ফলাফল এবং ক্লায়েন্ট প্রভাব

এই অংশীদারিত্বের ফলে ক্লায়েন্টের জন্য একটি অত্যন্ত সফল পণ্য লঞ্চ হয়।

1. উচ্চতর নির্ভুলতাঃ সরবরাহকৃত ইউনিটগুলির 100% প্রথম প্রচেষ্টাতেই ক্লায়েন্টের লেজার-আলাইনমেন্ট পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল।
2. ওজন হ্রাসঃ ডিএফএম-অপ্টিমাইজড পাতলা দেয়ালের নকশা পূর্ববর্তী প্রজন্মের তুলনায় 15% দ্বারা সমাবেশের সামগ্রিক ওজন হ্রাস করেছে, যা সিনেমা অপারেটরদের জন্য একটি প্রধান বিক্রয় পয়েন্ট।
3. উৎপাদন দক্ষতা: ৫ অক্ষের ওয়ার্কফ্লো-তে যাওয়ার মাধ্যমে, আমরা প্রতি অংশে মোট মেশিনিং সময় ২৫% হ্রাস করেছি, যা ক্লায়েন্টকে প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে ছোট ব্যাচের উত্পাদনে স্থানান্তর করতে দেয়।
4. নূন্যতম নান্দনিক ত্রুটি: ম্যাট কালো সমাপ্তি ছিল নিখুঁত অভিন্ন,ক্যামেরার অপটিক্যাল সেন্সরকে কোন আলোর প্রতিফলন ব্যাহত করবে না তা নিশ্চিত করা.

7উপসংহারঃ কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ

এই কেস স্টাডি দেখায় যে উচ্চ-নির্ভুলতার অপটিক্যাল হার্ডওয়্যার তৈরির জন্য শুধু সঠিক যন্ত্রপাতি থাকা প্রয়োজন নয়।এটা ইঞ্জিনিয়ারিং ইন্টেলিজেন্স এবং উৎপাদন শৃঙ্খলা একীকরণের বিষয়ে.

CREATINGWAY-এ, আমরা শুধু অঙ্কন অনুসরণ করি না, আমরা উত্পাদন ধাঁধা সমাধান করি। আমাদের ১,৫৬৮ বর্গ মিটার ক্ষমতার সাথে "মানের প্রথম" মানসিকতার সংমিশ্রণে,আমরা জটিল নকশাকে বাস্তব রূপান্তরিত করি, উচ্চ-কার্যকারিতা বাস্তবতা. এটি মহাকাশ বা সিনেমা-গ্রেড অপটিক্যাল হাউজিং মাউন্ট হোক না কেন, +/- 0.005 মিমি নির্ভুলতার প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি আমাদের পরিষেবার মূল ভিত্তি।

ক্রয় ব্যবস্থাপকদের জন্য মূল বিষয়গুলিঃ

• ডিএফএম আলোচনাযোগ্য নয়ঃ নকশা পর্যায়ে প্রাথমিক হস্তক্ষেপ পাতলা দেয়ালযুক্ত উপাদানগুলিতে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা রোধ করতে পারে।
• 5-অক্ষ অপটিক্সের জন্য অপরিহার্যঃ একাধিক সমতল জুড়ে এককতা বজায় রাখার জন্য, একক সেটআপ মেশিনিং একমাত্র নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি।
• উপাদান জ্ঞানঃ 7075-T6 এর স্ট্রেস প্রোফাইল বোঝা মেশিনিং নিজেই হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ।

CREATINGWAY: আপনার ইন্টিগ্রেটেড পার্টনার প্রিসিশন হার্ডওয়্যার R&D, প্রোটোটাইপিং, এবং ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য।

আইএসও ৯০০১ সার্টিফাইড। ৫ অক্ষের সিএনসি এক্সেল্যান্স। ১০০% পরিদর্শন গ্যারান্টি।